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连续梁支座处混凝土缺陷

整治方法

单位：中铁十七局集团一公司

姓名：任亮

现任专业

技术职务：助理工程师

评审

任职资格：工程师

2017年6月8日

目录

TOC\o1-3\h\u摘要 1

关键词 1

第一章连续梁梁底支座处混凝土缺陷的成因 2

第二章连续梁梁底支座处混凝土缺陷处理措施 2

2.1支座上方混凝土缺陷处理方法 2

2.2支座范围外混凝土缺陷处理方法 2

第三章施工工艺流程及操作要点 2

3.1支座上方混凝土缺陷处理工艺流程 2

3.2支座范围外混凝土缺陷处理工艺流程 3

第四章修复材料标准 5

第五章安全措施 6

第六章效益分析 6

第七章应用实例 6

7.1工程概况 6

7.2施工情况 7

7.3工程检测与结果评介 7

第八章结论 7

参考文献 9

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（2）主要技术要求

1）缺陷调查

根据连续梁检测报告，现场普查空洞缺陷数量及分布：检查不密实缺陷数量、长度及宽度，对位置进行标识，并作好记录。

2）钻灌浆孔

根据连续梁检测报告中测定的缺陷区域，选在梁体侧面或底面钻直径Φ10mm灌浆孔，按照20cm的间距布置。当梁底面钻孔无法达到混凝土缺陷区域时，可采用从梁侧面钻孔或梁底钻斜孔的形式，如选择在底面，钻孔深度为30cm。

钻孔前，应探明内部钢筋分布情况，如与钢筋位置冲突，孔位可适当移动位置以避开，钻孔施工时不得将内部支承钢筋截断或损伤。

3）压胶工序

①根据标识的缺陷位置处，确定灌浆管的分布情况。用角磨机打磨清除钻孔表面杂物、浮浆和装饰涂料等，并用丙酮（如有油泽等）等将钻孔两侧20～30cm边缘处擦洗干净，再用气泵或小型空压机吹干净，吹干燥。

②为了使混凝土不密实区域完全充满胶液，并保证压力，同时保证浆液不外渗，用高触变型聚合物灌缝胶(采用φ10mm尼龙加强塑胶管)将灌浆嘴间隔（30cm～50cm）粘贴在混凝土钻孔处，同时用高触变型封缝胶封闭灌浆管表面，30min后封口胶固化。

③压气试验：化学胶液封闭带硬化后，进行压气试验，气压控制在0.2～0.4Mpa，对漏气部位再次进行封闭。

④配置胶液：将灌注胶液按配比A:B=3:1（重量比）均匀调配，注意每次混胶量不能超过1000g。施工前进行各项性能指标的配合比试验，同时确定固化时间为施工提供依据。

⑤A、B组分混合后装入压力灌注器内芯中，压浆罐与灌浆管用聚氯乙稀高压透明管相连，连接要求严密不漏气，并将透明胶管的另一端连在缺陷最底部的灌注管上，加压灌胶（施工时根据缺陷宽度大小，合理调整灌注压力，压力范围一般在0.2～0.4Mpa），直到紧邻灌注器上部的灌胶管溢胶为止，取下灌注器，用快封胶封闭此灌胶管。

⑥再从底部溢胶的灌浆管加压灌胶，重复以上的操作直到缺陷最上部灌胶管溢胶，待注浆完成1小时后，可去除灌胶管，用砂轮机打磨裂缝表面。

4）压胶修补应注意以下几点：

①进行灌浆前应对压胶口和钻孔孔道内进行处理，将表面的灰尘、浮渣及松散层等污物清理干净，并用有机溶剂将边缘处擦洗干净，保持干燥。

②灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，合格后方可使用。

③灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转心阀，灌浆压力应保持稳定，宜为0.2Mpa。并要按照从下到上的顺序进行灌注，当上层灌浆管有胶液溢出时，稳压5分钟后，密封该灌浆管，然后移至上一层继续施工。

④当吸浆率小于0.1L/min时，应再继续压注几分钟方可停止灌注。灌浆结束后应立

即拆除管道，并清洗干净。

⑤待缺陷内灌浆液达到初凝不外流时，方可拆除灌浆嘴，并应用高触变型封缝胶把灌浆嘴处抹平封口。

5）化学灌浆施工必须遵守以下安全规定：

①化学灌浆材料应密封储存，远离火源。

②在配置和使用现场，操作人员应穿戴工作服及防护用具，并严禁在现场进食。

③工作场地严禁烟火，并应配备消防措施。

6）采用的高触变型聚合物灌缝胶应符合下列要求其性能应满足下面的要求。

①浆液的粘度小，可灌性好。

②浆液固化后的收缩性小，抗渗性好，具有瞬间固化特性。

③浆液的固化时间可调节，灌浆工艺简便。

④胶液必须具有一定的抗冲击、变形能力、渗透能力强。

7）封闭材料应符合下列要求其性能应满足下面的要求：

①采用粘结剂，具有很强的结合力、适当的柔韧性和良好的耐腐蚀性。

②在较高的注入压力下不会发生崩裂渗漏，确保密实的灌注效果。

8）质量检验

混凝土修补结束后，应检查补强效果和质