《电子材料工艺原理》第3章永磁铁氧体的制备.pptx

第3章永磁铁氧体的制备;纲要;材料

牌号

;分类与用途：

（1）橡胶磁体或塑料磁体（同性或异性）

（2）各向同性钡铁氧体或锶铁氧体（Y10T）

（3）干压各向异性钡或锶铁氧体磁体（Y20、Y25）

（4）全径向工艺磁体

（5）高Br各向异性钡磁体（Y25）

（6）高Br高能积各向异性锶磁体（Y30、Y35）

（7）高Hc各向异性锶铁氧体（Y15、Y20H、Y30BH）

;启动电机类磁瓦;工业自动化类电机磁瓦;摩托车电机类磁瓦;发展趋势

(1)材料性能由Y15、Y20、Y25向Y30、Y30BH和Y35转换；

(2)由钡铁氧体向锶铁氧体转换；

(3)工艺上由干法向湿法转换。;;M型六角铁氧体晶体结构;构成单位晶胞的离子数:1.每个氧离子层:4?1/4+1+4?1/2=4O2-;2.单位晶胞含10个O2-层,其中R块中一个O2-被Ba2+取代,单位晶胞含38个O2-,2个Ba2+;3.3d金属离子占据情况:R块中:5个八面体,1个六面体,被12个Fe3+占据;S块中:4个八面体,2个四面体,被12个Fe3+占据;;组成一般表示为：(M1O)1-x(M2O)x·kFe2O3

其中M1代表Ba、Sr、Pb；M2代表Ca；数字k在6附近。为改善磁性，还可添加Al、Si、Mn、Ca、Cr、Bi、Sn等的氧化物。常用的永磁铁氧体为钡和锶铁氧体。

工艺流程

原料（纯度，粒度，形态）→配方（组成比例，添加物）→混磨（组成均匀性）→预烧（气氛，温度）→预烧料*(组成，结晶形态，[Fe2+]，?s)→球磨（添加物，粒度分布）→成型*（含水量，磁场强度，抽水率，粘合剂，坯件密度，机械强度与外观尺寸）→烧结（气氛，炉温曲线）→磨加工（尺寸，外观）→成品（磁性能，密度，显微结构，收缩率）

;3.2永磁铁氧体的材料性能-Br/Hc/(BH)max

∵(BH)m=，而BHc?Br

∴高Br是必要条件。

提高Br的途径：

1.提高烧结密度，降低气孔率

2.采用磁场成型等方式获得各向异性材料

提高Hc的有效途径：

1.晶粒尺寸减小到临界尺寸以下（0.1~1?m）

2.三价金属离子M3+（如Al3+、Ga3+、Cr3+）取代Fe3+，

Hk=，Ms下降得比K1更快，HK随Al3+等的取代而上升。

;开发高性能永磁铁氧体的基本途径是：

(1)使???氧体颗粒微细化，制成单畴粒子；

(2)使结晶粒子高度取向于易磁化轴；

(3)最大限度地提高密度。

;3.3钡磁铁氧体的制备

1.粉料的制备

(1)基本配方（？n=5.4~5.7）

(2)添加剂:细化晶粒，以便在较宽

的烧结温度区获得高HC；增进密度

以提高Br；改善温度系数等

(3)混磨与预烧

*预烧料的检验

A.粉末测量法(?s/[Fe2+])

B.小样试验法

;2.成型

(1).磁场成型

a.加磁场方式：垂直/平行

b.成型方式：湿法、干法

改善干法成型效果的措施：

（1）提高粉料的?s

（2）分散粉料-过筛

（3）合适的粘合剂组合

（4）预磁化

;拓扑反应成型;碾压取向成型;

;Thankyouforyourattation!