冷轧机组点检组班组建设汇报25页.pptVIP

1鞍钢安全生产责任制《安全生产法》、《劳动法》、《工会法》以及劳动保护“三个条例”等企业发展扁平化，一厂多线企业设备自动化程度高管理重心下移到班组23注重以人为本人机和谐避免活动化减少短期性强调常态化追求持续性4形成高的认知度和强的适应性充分发挥出主观能动性自觉性实施班组安全流程化管理的内涵流程是一系列活动的组合，通过将各种投入要素包括信息、资金、人员、技术等进行组合，产生出所期待的结果，实现包括产品、服务或决策的预期目标和效果。班组安全流程化管理就是把与安全管理相关的各种资源与要素，通过科学合理的整合，按照预定的规范，使之有序的活动，始终处于可控状态，从而使班组安全管理步入规范化、标准化、科学化的轨道。二实施班组安全流程化管理的内涵（一）安全基础流程（二）安全培训流程（三）危险源辨识流程（四）安全点检流程（五）班组安全文化流程二（一）安全基础流程1、制度管理流程：对厂和作业区的制度进行有效承接和宣贯，对制度的适用性进行评价和执行，如有不同意见进行反馈。点检组在承接厂和作业区管理制度基础上制定完善《班组日常管理细则》和《电缆隧道点检作业安全规定》等12项班组管理细则，确保班组安全工作有章可循，有法可依。承接厂和作业区制度提出修改意见，反馈给职能部门对制度宣贯执行制度适用性评价对制度宣贯执行YN（一）安全基础流程人员信息人员基本信息防控人员技能信息人员思想动态是否安全十六种人（二）安全培训流程确定培训目标考核验收建立培训档案理论资料编制培训课件制定培训计划实际操作YN围绕提高职工应知应会和现场操作能力，按照“干什么、学什么、缺什么、补什么”的原则，以“五结合三互动”的形式为手段对员工进行培训。以往，在点检岗位上，新员工至少需要在现场实习半年才能上岗，至少在岗位上熟悉两年才能顶岗，而通过开展班组自我培训，新员工入厂一年内就都能达到顶岗的操作水平。（三）危险源辨识流程班组成员明确本岗位在危险源辨识中的具体任务、责任和权利，做到一岗一责。危险源辨识过程实行巡检-点检员-点检长“三重过滤”。在作业区安全网站上建立危险源辨识与隐患整改工作流，对现场危险源由辨识到制定预案，由措施实施到整改结束都做详细跟踪，持续改进。N补充安全规程培训岗位员工确定危险源根据作业内容辨识危害制定控制措施上报审核确认控制措施Y（四）安全点检流程考核班组制定安全点检计划并定期检查，对检查出来的问题对照帐卡采取考核和整改两种处理方式，对整改落实后的结果进行复检，不合格的加重处罚，直到符合安全要求，并将结果计入班组绩效评价。YN复查整改班组绩效评价帐卡无记录制定安全点检计划检查相应帐卡定期检查发现问题帐卡有记录能闭环考核限期整改限期整改考核N（五）班组安全文化流程做好安全宣传安全理念确定班组目标开展安全活动畅通沟通渠道掌握思想动态效果评估执行YN重新制定措施班组的安全文化通过树立安全理念，丰富安全活动内容，合理利用场所进行安全活动，既培养了员工的各种兴趣和爱好，又注重员工的行为养成。三夯实基础持续优化自主管理常态循环主要做法夯实基础132**一、实施班组流程化管理的背景1、企业工艺技术装备的现代化，为实施班组安全流程化管理奠定了基础。随着“九五”以来的大规模技术改造，鞍钢主体的工艺技术装备水平实现了现代化，鞍钢股份冷轧厂由传统型的“一厂一线”发展为现代化的“一厂十线”。在人机系统中，装备水平的这种根本性变化，也从根本上改变了人的操作条件，标志着实现生产的本质安全具备了客观基础。实现生产的本质安全，是由物和人两个基本要素决定的。因而，生产工艺技术装备水平的现代化，对于提升班组安全管理的水准，既创造了新的条件，也提出了新的要求。与此同时，企业适应产线增加、产能扩大，全面推行“扁平化”管理，管理重心下移到了班组，也为班组实施安全流程化管理提供了可行性。2、企业安全管理新理念的确立，为实施班组安全流程化管理指明了方向。实现本质安全的新理念，注重以人为本，强调人机和谐，既要警钟常鸣，更要警戒常备，真正达到“安全第一、预防为主”。过去，在工艺技术装备落后的条件下，采取“以考促学、以检促管”的方式，推进基层班组的安全管理，往往是不得已而为之的办法。但久而久之，产生的负效应也越来越明显。许多员工产生了恐惧心理，碰到安全学习就难，说到安全考试就烦，见到安全检查就躲。现在，按照新的安全管理理念，班组的安全管理应着眼强化常态化的功能，追求持续性的