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第9期孙慧．西门子PLC系统常见故障分析1101

西门子PLC系统常见故障分析

孙慧

（大连石化公司仪表车间，辽宁大连116032)

摘要西门子PLC系统在工业领域的应用越来越广泛，大连石化公司电厂化学水处理系统采用了西门子S7-400系列控制。主要分析了该套PLC系统日常运行中常见的故障，并给出了处理措施。

关键词PLC系统Profibus总线通信故障干扰故障

中图分类号TH165+.2文献标识码B文章编号1000-3932(2014)09-1101-02

大连石化公司化学水处理系统2000年采用了西门子S7-400PLC控制，投用初期故障较多，包括软／硬件故障、通信故障及干扰故障等，随着系统应用的普及，现场维护人员逐渐掌握了该系统的故障处理方法，对PLC故障逐一进行解决，目前，该系统运行稳定可靠，保证了生产，减轻了操作工人的劳动强度。笔者主要结合现场介绍该套PLC系统运行中常见的故障及其处理措施。

1PLC控制系统架构①

整套PLC控制系统由工厂级Profibus总线和现场级Profibus-DP总线构成，包括5台操作站和5组西门子S7-400标准控制器（下挂多个ET-200M远程从站），操作站与控制器分别连接到Profibus总线网，Profibus总线为环形网，由光纤通过适配器相连，操作站、西门子S7-400均是环形

Profibus总线网上的节点[1]。

操作站安装了Windows2000Professional操作系统，每台工作站通过CP5613卡连到Profibus总线网，同时工作站之间通过Hub构成以太网，用于工程师站绘制监控图的分发。工作站上除了安装操作系统外，还要安装CP5613卡驱动程序、HMI组态软件WinCC、SIMATICManager(STEP7编程软件）和License文件。

控制器由5组S7-400标准控制器构成，分别负责老厂、新厂、预处理、凝结水和混床的控制，其CPU型号为414-2DP。5组控制器与工厂级总线通过CP443-5通信，同时，每套控制器通过Profi-bus-DP总线下挂多个ET-200M远程从站，ET-200M机架上配有S7-300系列I/O模块，I/O点约为3000点。PLC系统网络结构如图1所示。

图1PLC系统网络结构

①收稿日期：2014-07-28（修改稿）

１１０２化工自动化及仪表第４１卷

2PLC常见故障分析

2．1网络故障分析处理

该系统在PLC系统投入运行初期经常出现所有操作站画面不稳定、实时数据时有时无和实时状态显示异常的情况，检查发现网络通信出现故障。所有实时数据传输不上来，判断应该是工厂级Profibus总线故障，如上位机CP５６１３通信卡故障报警或连接的终端接头故障，也可能是Profi-bus总线环形网上的OLM转换器或连接终端接头故障。

在运行过程中有时会出现部分模拟量数据时有时无的现象，主要是预处理控制系统和老厂控制系统，实时状态显示不正常，而新厂和混床控制系统模拟量显示正常。因为只有部分数据，而且是模拟量数据传输不上来，显示灰色，说明不是工厂级网络通信故障，可能是Profibus-DP子网故障引起部分数据通信中断。Profibus-DP总线工作一段时间后，经常发生某些子站通信故障或出现通信中断，如由于通信电缆过长造成了信号的衰减、接地和电磁干扰以及IM１５３接口拨位开关错误导致的阻值不匹配等。

网络故障处理办法是通过总线上各设备故障指示灯找出故障点，首先总线故障时CPU的BUSF指示灯显示红色，若DP总线故障则依次检查各远程IM１５３模块的BF指示灯，确定具体故障发生在哪一个总线接口模块上。若工厂级Pro-fibus总线故障则检查光电转换设备指示灯来判断问题出现在哪个接口上。找到故障节点进而分析故障