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硫化氢腐蚀数据实验评价
实验概要:
(1)实验设备:实验所用的主要设备为日东高压公司提供的高温高压釜,其最高工作压力为300MPa,最高工作温度为500℃.
(2)试样:实验选取材料为中国产钢SUS316L、Cr5Mo、Cr9Mo、0Cr18Ni9Ti及日本钢5Cr0.5Mo。所有试样均从钢材厚度中心部位截取,试样尺寸厚为2mm,宽20mm,长25mm的长方形,试样表面全部用600号金刚砂纸精磨。
各材料化学成份及物理性能附表1及附表2;
(3)实验介质:
(4)实验条件和方法:
①取某种实验片,用600#砂纸将实验片的棱边进行砂磨;
②对其长宽厚进行测量;
③将其置于丙酮溶液中进行清洗15分钟,取出,称重得w0;
④将其放入高温高压釜内的高硫原油中,并稳稳地置于支架上,原油及试样的比液量为60ml/cm2;
⑤用扭力扳手将高温高压釜盖按对角用力的原则盖紧;
⑥用高压氮气进行气密实验;
⑦对釜内通低压氮气;
⑧设定控制面板上的加热温度及报警温度;
⑨加热。
将试样在高温高压釜内放置96h(以到温时间开始计算),然后停止加热,让其自然冷却,待温度降至60℃,打开釜盖,取出试样。再按下述步骤进行处理:
①取100ml左右实验后的介质,以分析介质中的硫含量及酸值;
②用极细的钢丝混合着去污粉,清洗试样表面;
③将其置于丙酮溶液中进行清洗15分钟,取出,称重,得w’;
④将清洗并称重后的试样酸洗,并得到w’酸;
将w0-w’酸,得到的重量将少值作为腐蚀减量进行腐蚀评定。
实验结果
1)316L,
①316L具有较好的抗高温硫腐蚀性能,其380℃时的腐蚀率仅为0.05mm/a;
②在280℃以下,其腐蚀率基本没有什么大的变化,而且其具体的数值是十分低的;
③其温度-腐蚀率曲线在经过280℃至340℃之间的一个拐点后,316L随温度的升高其腐蚀率显著上升,但超过340℃以后,其在该腐蚀介质中的腐蚀增势明显下降。
2)0Cr18Ni9Ti,
①0Cr18Ni9Ti,具有较好的抗高温硫腐蚀性能,其380℃时的腐蚀率仅为0.13mm/a;
②在280℃以下,其腐蚀率基本没有什么大的变化,而且其具体的数值是十分低的(和316L相当);
③其温度-腐蚀率曲线经340℃附近的一个拐点后,0Cr18Ni9Ti随温度的升高其腐蚀率显著上升。
3)Cr5Mo,
①Cr5Mo,其高温抗腐蚀性能相对来讲比1和2中的不锈钢要差;
②在280℃以下,其腐蚀率基本没有什么大的变化,而且其具体的数值是十分低的;
③其温度-腐蚀率曲线经340℃附近的一个拐点后,Cr5Mo随温度的升高其腐蚀率显著上升。
4)Cr9Mo,
①Cr9Mo,其高温抗腐蚀性能相对来讲比1和2中的不锈钢要差;
②在280℃以下,其腐蚀率基本没有什么大的变化,而且其具体的数值是十分低的;
③其温度-腐蚀率曲线经340℃附近的一个拐点后,Cr9Mo随温度的升高其腐蚀率显著上升。
5)5Cr0.5Mo(日本钢)。
①5Cr0.5Mo,其高温抗腐蚀性能相对来讲比1和2中的不锈钢要差;
②在280℃以下,其腐蚀率基本没有什么大的变化,而且其具体的数值是十分低的;
③其温度-腐蚀率曲线经340℃附近的一个拐点后,Cr5Mo随温度的升高其腐蚀率显著上升。
6)各钢种在各不同温度下的腐蚀比较
①所有实验用钢种,在280℃以下腐蚀率基本不随温度的变化而变化,但280℃以上,其腐蚀率均随温度的升高而显著升高;
②所有的实验钢种其温度_腐蚀率曲线的拐点均位于340℃左右,经过这个拐点后,材料腐蚀速度大幅度上升;
③按各温度下的腐蚀率高低排序,可以看出各钢种在各温度下的耐高温硫腐蚀性能基本如下316L0Cr18Ni9TiCr5Mo(Cr9Mo)5Cr0.5Mo。
7)220℃各钢种的腐蚀率
①所有实验钢种在220℃时其腐蚀率均很低,均为10-2级(mm/a);
②腐蚀率最大的钢种(5Cr0.5Mo)的腐蚀量是腐蚀率最小钢种(316L/0Cr18Ni9Ti)的七倍左右.
8)280℃各钢种的腐蚀率
①所有实验钢种在280℃时其腐蚀率均很低,均为10-2级(mm/a);
②腐蚀率最大的钢种(5Cr0.5Mo/Cr9Mo)的腐蚀量是腐蚀率最小钢种(316L/0Cr18Ni9Ti)的七倍左右.
9)340℃各钢种的腐蚀率
①在340℃时,各钢种的腐蚀量明显放大,基本上为280℃时的四倍;
②腐蚀率最大的钢种(5Cr0.5Mo)的腐蚀量是腐蚀率最小钢种(316L/0Cr18Ni9Ti)的七倍左右.
10)380℃各钢种的腐蚀率
①在380℃时,各钢种的腐蚀量继续放大,除316L外,各钢种在380℃时的腐蚀量基本上为340℃时的三倍;
②腐蚀率最大的钢种(5Cr0.5Mo)的腐蚀量是腐蚀率最小钢种(316L/0C
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