铁路原材料试验.docVIP

细骨料试验

检验标准：《建设用砂》GB/T14684-2011

试验方法

取样方法

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样首先将取样部位外表铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。

2.2试样数量

单项试验的最少取样数量应符合下表的规定。做几项试验时，如确能保证经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试验进行几项不同的试验

单项试验取样数量kg

序号

试验工程

最少取样数量

1

颗粒级配

4.4

2

含泥量

4.4

3

石粉含量

6.0

4

泥块含量

20.0

5

云母含量

0.6

6

轻物质含量

3.2

7

有机物含量

2.0

8

硫化物与硫酸盐含量

0.6

9

氯化物含量

4.4

10

巩固性

天然砂

8.0

机制砂

20.0

11

表观密度

2.6

12

堆积密度与空隙率

5.0

13

碱骨料反响

20.0

2.3试验处理

人工四分法：将所有样品置于平板上，在潮湿的状态下拌合均匀，并堆成厚约20mm的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中的对角线的两份从新拌匀，在堆成圆饼。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。〔堆积密度、机制砂巩固性试验所用试样可以不经缩分，在拌匀后直接进行试验〕

试验环境和试验用筛

试验环境：试验室的温度应保持在15～25℃。

试验用筛：应满足GB/T6003.1和GB/6003.2中方孔试验筛的规定，筛孔大于4.00mm的试验筛采用穿孔板试验筛。

常规试验工程及试验方法

3.1、颗粒级配

3.1.1

a〕鼓风烘箱：能使温度控制在〔105±5〕℃；

b〕天平：称量1000g，感量1g;

c〕方孔筛：孔径为150μm、300μm、600μm、1.18mm、2.36mm、4.75mm及9.50mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖；

d〕摇筛机；

e〕搪瓷盘，毛刷等。

试验步骤

①按2规定取样，筛除大于9.50mm的颗粒〔并算出其筛余百分率〕，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于〔105±5〕℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。

注：恒量系指试样在烘干lh～3h的情况下，其前后质量之差不大于该项试验所要求的称量精度〔下同〕。

②称取试样500g，精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛〔附筛底〕上，然后进行筛分。

③将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1％为止。通过的试样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

④称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样在各号筛上的筛余量不得超过按式〔l〕计算出的量，超过时应按以下方法之一处理。

………………⑴

式中：G―在一个筛上的筛余量，g;

A―筛面面积，mm3;

d―筛孔尺寸，mm。

超过时应按以下方法之一处理：

a〕将该粒级试样分成少于按式〔1〕计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。

b〕将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g。再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1g，继续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。

结果计算与评定

①计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1％。

②计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1％。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1％时，须重新试验。

③砂的细度模数按式〔2〕计算，精确至0.01:

…⑵

式中：Mx―细度模数；

A1、A2、A3、A4、A5、A6。―分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm筛的累计筛余百分率。

④累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1％。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差超过0.20时，须重新试验。

3.2、含泥量

仪器设备

a〕鼓风烘箱：能使温度控制在〔105±5〕℃；

b〕天平：称量1000g，感量0.1g;

c〕方孔筛：孔径为750μm及1.18mm的筛各一只；

d〕容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出〔深度大于250mm);

e〕搪瓷盘、毛刷等。

试验步骤

①按2规定取样，并将试样缩分至约