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⑴工艺流程

工艺流程如下：→巴氏杀菌→浓缩→离心分离→真空干燥→包装单击此处添加大标题内容⑵工艺要点

油要求含脂串35％～40％。

油在热交换器中进行巴氏杀菌，钝化脂肪酶，然后再冷却到55～58℃。

后的稀奶油在专用的固体排除型离心机中浓缩到含脂率70％～75％。经浓缩的稀奶油流到离心分离机，经机械作用，脂肪被分离提纯，含脂率高达99.5％，水分的含量0.4％～0.5％。预热到90～95℃。再送到真空干燥机，出口处的脂肪水分含量低于0.1％。脱水乳脂肪冷却到35～40C，然后准备包装。⒉?用奶油加工黄油

稀奶油直接生产黄油更为经济，而且还去掉了搅拌工艺过程，但是采用奶油作为原料可使多余的奶油转化成一种既不太贵，又便于储存和销售的产品。

?工艺流程

工艺流程如下：熔融→加热→保温→浓缩→干燥⑵?工艺要点

奶油需经洗涤或稀释以避免对设备的腐蚀。游离脂肪酸含量高的奶油在熔化后需经碱液中和。

油从冷藏处取出送至熔融设备，将其连续熔化，熔融的奶油通过离心力被甩到转台的周围，将其收集起来。

排液泵送到加热系统进行加热。加热后的奶油再送到保温罐，在罐里保持一定的时间。保温时间的长短取决于奶油的种类和质量。

奶油从保温罐被送至分离机，脂肪被浓缩到99％以上的纯度。

脂肪于燥后包装。甜炼乳生产工艺甜炼乳的生产工艺

⒈原料乳的验收及预处理

严格按要求进行验收，验收合格的乳经称重、过滤、净乳、冷却后泵入贮奶罐。

⒉乳的标准化

准化是指调整乳中脂肪(F)与非脂乳固体(SNF)的比值，使符合成品中脂肪与非脂乳固体比值。在脂肪不足时要添加稀奶油，脂肪过高时要添加脱脂乳或用分离机除去一部分稀奶油⒊预热杀菌

热杀菌目的

炼乳时,在原料乳浓缩之前进行的加热处理称为预热,预热的目的：

灭原料乳中的病原菌和大部分杂菌,破坏和钝化酶的活力,以保证食晶卫同时提高成品的保存性。

牛乳的真空浓缩起预热作用,防止结焦，加速蒸发。

蛋白质适当变性,推迟成品变稠。⑵预热方法和工艺条件

???甜炼乳一般采用80～85℃，l0min或95℃，3～5min，也可采用120℃，2～4s。⒋加糖

糖的目的

甜炼乳生产中的一个步骤，其主要目的在于抑制炼乳中细菌的繁殖，增加制品的保存性。糖的加入会在炼乳中形成较高的渗透压，而且渗透压与糖浓度成正比，因此，就抑制细菌的生长繁殖而言，糖浓度越高越好。但加糖量过高易产生糖沉淀等缺陷。⑵加糖量的计算

的计算是以蔗糖比为依据的。所谓蔗糖比又称蔗糖浓缩度，指甜炼乳中蔗糖含量与其水溶液的比。???⑶加糖方法

糖直接加于原料乳中，然后预热。

料乳和65％～75％的浓糖浆分别经95℃，5min杀菌，冷却至57℃后混合浓缩。

浓缩将近结束时，将杀菌并冷却的浓糖浆吸入浓缩罐内。加糖方法不同，乳的黏度变化和成品的增稠趋势不同。一般来讲，糖与乳接触时间越长，变稠趋势就越显著。由此可见，上述3种加糖方法中，第三种为最好。

⒌浓缩

目的在于除去部分水分，有利于保存；减少质量和体积，便于保藏和运输。一般采取真空浓缩，其特点为：具有节省能源，提高蒸发效能的作用；蒸发在较低温度条件下进行，保持了牛乳原有的性质；避免外界污染的可能性。⑴真空浓缩条件和方法

制条件为：温度45～60℃．真空度78.45～98.07kPa。

杀菌的乳到达真空浓缩罐时温度为65～85℃，可以处于沸腾状态，但水分蒸发使温度下降，因此要保持水分不断蒸发必须不断供给热量，这部分热量一般是由锅炉供给的饱和蒸汽，称为加热蒸汽，而牛乳中水分汽化形成的蒸汽称为二次蒸汽。牛乳中水分汽化形成的蒸汽必须不断排除，否则它会凝结成水回流到牛乳中，使蒸发无法进行，除去二次蒸汽的方法，一般为冷凝法，即二次蒸汽直接进入冷凝器结成水而排除。二次蒸汽不被利用叫单效蒸发；如将二次蒸汽引入另一个蒸发器作为热源用，称为双效蒸发。⑵浓缩终点的确定

点的确定一般有3种方法：

对密度测定法?相对密度测定法使用的比重计一般为波美比重计，刻度范围在30～40波美度之间，每一刻度为0.1波美度。波美比重计应在15.6℃下测定，但实际测定时不一定恰好是在15.6℃，故须进行校正。温度每差一度，密度相差0.054波美度，温度高于15.6℃时加上差值；反之，则需减去差值。通常，浓缩乳样浓度为48℃左右，若测得波美度为31.71～32.56时，即可认为已达到浓缩终点。用相对密度来确定终点，有可能因乳质变化而产生误差，通常辅以测定黏度或折射率加以校核。②黏度测定法?黏度测定法可使用回转黏度计或毛式黏度计。测定时需先将乳样冷却到20℃，然后测其温度，一般规定为100°R／20℃。

品厂制造炼乳时，为了防止产生气泡、脂肪游离等缺陷，一般将黏度提高一些，到测定时如果结果大