压铸件结构设计及影响.pptVIP

型分割面0.40.40.3320~650CM20.30.30.2130~320CM20.20.20.1565~130CM20.130.130.130.165CM2以下铜合金镁合金铝合金锌合金压铸的投影面积滑块成形因锁模力分力的关系，更容易造成滑块成形时后退或尺寸不稳。其公差如下：注：此处的投影面积指的是滑块上成品部投影面积，而且此处的公差必须要再A项的一般形状公差。位于滑块分模面上的尺寸公差山东国强集团模具厂山东国强集团模具厂压铸件结构设计及影响国强集团模具厂管旭鑫压铸件壁厚的设计3.52.53.52.52.52.05003.01.83.01.82.21.5100~5002.51.22.51.21.81.025~1002.0正常2.0正常1.5正常最小最小最小0.80.8锌合金铝合金壁厚h(mm)0.5镁合金壁的单面面积a×b(cm2)≤25现我公司生产的实际产品主要为镁合金、铝合金产品，壁厚大部分在2mm~5mm之间。浇注温度越高，溶解空气越多，难以析出，直接影响塑性；含铁量也随着温度的升高而升高，含铁量高导致流动性差，结晶粗大，性能恶化；溶液氧化加剧，氧化夹渣增多，产生缺陷；温度高易产生紊流，饱气等。压铸件壁厚同浇注温度的关系压铸件壁厚同压铸模具温度的影响模具温度高，模具的冷却能力降低将直接影响铸件细晶粒层的厚度，铸件晶粒粗化，强度下降，并且容易出现收缩；模具温度过低，影响铸件料流流动，形成冷料，充填不足等缺陷。薄壁和后壁连接应平滑过渡压铸件脱模斜度的设计一DL脱模斜度查询表锌合金镁合金铜合金铝合金压铸件脱模斜度的设计二压铸件最小脱模斜度合金种类配合面最小斜度非配合面最小斜度外表面A内表面B内表面A内表面B铝、镁合金0?15?0?30?0?30?1?锌合金0?10?0?15?0?15?0?45?BA说明：由此斜度而引起的铸件尺寸偏差，不计入尺寸公差值内。表中数值仅适用型腔深度或型芯高度≤50mm，表面粗糙度在Ra0.1，大端与小端尺寸的单面差的最小值为0.03mm。当深度或高度＞50mm，或表面粗糙度超过Ra0.1时，则脱模斜度可适当增加。高熔点的合金大于低熔点合金；壁厚厚的大于薄壁的；内侧的大于外侧的；形状复杂的大于形状简单的。脱模斜度过小导致拉伤顶出不良压铸件铸造圆角的设计一r≥(h+h1)/3R=r+(h+h1)/2rmin=khrmax=hR=r+h圆角半径图例不同壁厚相等壁厚相连接两壁的厚度说明rRrR对锌合压铸件，k=?;对铝、镁、铜合金铸件，k=?压铸件铸造圆角的设计二一般来说，除外模具分型面处外，产品上两壁相连处不管是钝角还是锐角，都需要做倒圆角处理。适当圆角不但有利于产品的成型，防止产品开裂，还能有效的延长模具的寿命。当铸件的内角必须为清角时，应按以下图片所示做产品结构。压铸件圆角参数的选择一压铸件圆角参数的选择二压铸件圆角参数的选择三压铸件圆角与应力集中的关系圆角过小导致模具龟裂、掉块压铸加强筋的设计r2r1a≤0.513b-0.027h≤0.518b-0.036hr1/mm1°30′2°a40h≤6030h≤40h1/mm≤0.522b-0.046h≤0.527b-0.055hr1/mm2°30′3°ah1≤20h1/mm20h≤30筋的高度h1﹑斜度a和圆角半径r1的关系b=1~1.4hh1≤5h结构尺寸说明b——筋的根部宽度h——铸件的壁厚h1——筋的高度h2——筋端离筋端的高度a——筋的斜度r1——筋端部圆角半径r2——筋底部圆角半径r2=1/3(h+b)~2/3(h+b)r1=(0.5bcosahsina)/(1-sina)h2≥0.8mma≤3°压铸件加强筋的运用1，加强结构强度；012，引导料流流向；023，作为散热加强；034，作为装饰作用。04压铸件孔径深度之间的关系铸件合金最小孔径d/mm孔的深度（≤）经济上合理的技术上可能的不通孔通孔孔径d5mm孔径d≤5mm孔径d5mm孔径d≤5mm锌合金1.50.86d4d12d8d铝合金2.52.04d3d8d6d镁合金2.01.55d4d10d8d由于在实际生产中，直径2mm以下的型针极易变形弯曲以及断针，所以对以2mm以下的型针建议直接做成引孔针，后续由加