统计过程控制.pptx

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质量管理发展史操作者自检工长检验检验员专检SQCTQMTQEM190019201940196019802000质量管理发展的三个阶段质量检验阶段统计质量控制阶段全面质量管理阶段

质量管理发展史质量检验阶段1875-1925严格仔细的筛选合格的交付，不合格的处理事后把关，于事无补全数检验，成本增加破坏性检验

质量管理发展史统计质量控制阶段数理统计原理抽样技术事前、预防性的控制1925-1960质量是生产出来的质量是设计出来的

质量管理发展史全面质量管理阶段1960-系统的管理方法质量意识PDCA全员参与顾客关注为焦点持续改进预防为主

基本统计概念计量型连续性数据如：尺寸、硬度、浓度等计数型离散型数据如：不合格品数、Go-NoGo如：塞规、个数等

平均值Xbar：?极差R：?偏差平方和S：?基本统计概念????

????????对于总体对于样本基本统计概念

SPC基本原理中央极限定理不论母群体是否正态分布，但在其中抽取N个样品的平均数而组成的群体，则此群体非常接近正态分布。小概率原理一个事件如果发生的概率很小的话，那么它在一次试验中是几乎不可能发生的，但在多次重复试验中几乎是必然发生的。

SPC基本原理目的对工序进行分析控制总体工序无限总体一批半成品样本数据判断样本数据对一批产品进行质量判断，确定是否合格一批产品样本数据判断数据、样本和总体的关系

SPC基本原理过程：将输入转化为输出的相互关联和相互作用的活动。统计方法过程产品客户顾客的声音人机料法环测过程的声音

统计数据的分布

正态分布

正态分布参数平均值/中心值μμ决定了正态分布曲线的位置。μ决定的是曲线出现频率最大数值位置，而不改变曲线的形状。???

标准差σ正态分布参数σ决定了正态分布曲线的形状。σ决定的是曲线的“高”“矮”“胖”“瘦”。σ=0.5σ=1σ=2?

正态分布特征34.13%34.13%13.6%13.6%2.14%2.14%0.135%0.135%???????拐点拐点99.73%

计量型数据的过程能力/性能研究

过程能力过程能力/性能研究?过程能力指数表示过程能力满足产品技术标准的程度，记作Cp。

过程能力/性能研究样本数nd221.1331.6942.0652.3362.5372.782.8592.97103.08过程能力指数???????公差T?USLLSL???

有偏移情况下的过程能力指数?????USLLSL????过程能力/性能研究

过程能力/性能研究取样子组大小（容量）：4~5子组数量：20~25样品总数：子组大小*子组数量≥100组内变化小，组间变化大

12345R........................过程能力/性能研究计算平均值和极差

过程性能过程能力/性能研究??

过程能力/性能研究?????USLLSL?????过程性能指数??

过程能力/性能研究过程能力与性能的区别??仅适用于受控状态不考虑是否受控普通原因的变差总变差，包括：普通原因特殊原因短期过程能力长期过程能力只考虑了组内变异总变异，包括：组内变异组间变异过程能力过程性能过程能力与性能的差异

过程能力/性能研究过程能力与性能的分析????

过程能力/性能研究预期不良率分析=NORM.DIST(1,3,1,1)

控制图

控制图分布图转化为控制图???CLUCLLCL???旋转90°时间（t）???

控制图控制图原理?????

控制图控制图原理?

控制图控制图原理α错误β错误α错误LCLUCL?????

控制图CLUCLLCL时间（t）???

控制图过程输出选择控制图过程处于稳定过程未处于稳定评价过程能力过程能力充足过程能力不足持续改进管理决策改进Cpk＜1.33Cpk≥1.33取样，收集数据计算控制界限绘制控制图分析控制图

控制图分析及控制用控制图CLUCLLCL时间（t）???CLUCLLCL时间（t）???

计量型数据控制图分析及控制用控制图CLUCLLCL时间（t）???

控制图控制图的种类计量型数据计数型数据控制图均值–极差控制图?单值–移动极差控制图?中位数–极差控制图均值–标准差控制图??p不合格品率控制图np不合格品数控制图c不合格数控制图u单位产品不合格数控制图

计量型数据控制图

计量型数据控制图?取样子组大小（容量）：4~5子组数量：20~25样品总数：子组大小*子组数量≥100组内变化小，组间变化大

12345R........................计量型数据控制图?

123456789101112取样数据0.650.750.750.600.700.600.750.600.650.600.800.850.700.850.800.700.