金属熔焊原理（第3版）课件：焊接冶金缺陷.pptx

金属熔焊原理

焊接冶金缺陷

主要内容第一节焊缝中的气孔第二节焊缝中的夹杂物第三节焊接裂纹

一、气孔的类型及分布特征二、焊缝中气孔的形成三、影响气孔生成的因素及防止措施第一节焊缝中的气孔

1析出型气孔：高温时能大量溶于液体金属，而在凝固过程中溶解度突然下降的气体，如H2，N2。2反应型气孔：在溶池进行化学冶金反应中形成而又不溶解于液体金属中的气体，如CO，H2O。[FeO]+[C]=CO+[Fe][Cu2O]+2[H]=H2O+2[Cu]一、气孔的类型及分布特征

（1）氢气孔氢气孔产生的原因：由于氢在液态金属中溶解度很高，在高温时熔池和熔滴就有可能吸收大量的氢。而在温度下降时，溶解度随之下降，熔池开始凝固后，氢的溶解度急剧下降，熔池中的氢将以过饱和的状态存在，因此就会形成气泡向外逸出，如果气泡未能在溶池完全凝固前逸出，则在焊缝中就形成了气孔。氢气孔的特点：多分布于表面，断面呈螺钉状，上大下小的喇叭口形。（2）氮气孔焊缝表面，成堆出现氮气孔一般产生于保护不良的情况下。1析出型气孔

（1）CO气孔在熔滴过渡、熔池中发生此反应：[FeO]+[C]=CO+[Fe]在冶金反应后期形成的CO气体，由于此时温度下降，溶池开始凝固，液体金属粘度增加并且由于冷却过快等原因，使CO难于从溶池中溢出，从而形成气孔。CO气孔多在焊缝内部，沿结晶方向分布，呈条虫状，内壁有氧化颜色2反应型气孔

（2）H2O气孔焊接铜时，温度低于1200℃，发生反应[Cu2O]+2[H]=H2O+2[Cu]焊接镍时，发生反应[Ni2O]+2[H]=H2O+2[Ni]2反应型气孔

1.气泡的生核（1）液态金属中有过饱和的气体（2）满足气泡生核的能量消耗2.气泡的长大（1）气泡的内压足以克服所受的外压（2）长大要有足够的速度3.气泡的逸出实际是经历脱离现成表面和向上浮出两个过程决定于气泡浮出速度和熔池金属结晶速度的差异结晶速度越大，金属的导热性越好，液态金属的粘度越大，液态金属的密度越小，均易产生气孔二、焊缝中气孔的形成

1.影响因素（1）冶金因素的影响（2）工艺因素的影响2.防止气孔产生的措施（1）控制气体的来源（2）正确选用焊接材料（3）控制焊接工艺条件三、影响气孔生成的因素及防止措施

A熔渣氧化性的影响熔渣的氧化性增大时，CO引起气孔的倾向增加熔渣的还原性增大时，H2引起的气孔倾向增加适当调整熔渣的氧化性，可以有效地防止这两类气孔的产生碱性焊条对CO气孔更为敏感。1.影响因素

（1）冶金因素的影响

B焊条药皮和焊剂成分的影响碱性焊条药皮中加入CaF2，与H生成HF,可有效的防止氢气孔。但CaF2的含量增加时会影响电弧稳定性，为了稳定电弧而需加入K和Na等低电离电位物质。药皮和焊剂中适当增加氧化性组成物，能与氢生成OH，可降低氢气孔倾向。酸性焊条一般加入一定的强氧化性物质，如FeO，MnO，MgQ等，生成OH可防止氢气孔。在埋弧焊剂的熔渣中，同时存在CaF2和SiO2时，对消除氢气孔更有效1.影响因素

（1）冶金因素的影响

C铁锈及水分的影响氧化皮的主要成分是Fe3O4?mH2O铁锈成分的为Fe2O3?nH2O。高温会分解，生成H,因此会形成H2气孔。高价氧化铁与铁作用还生成FeO，即Fe3O4+Fe=4FeOFe2O3+Fe=3FeO因此易生成CO气孔。1.影响因素

（1）冶金因素的影响

酸性焊条，少量的铁锈或氧化皮的影响不大。因为酸性熔渣中FeO容易形成复化物，活度较低，不易向熔池中过渡。此外，酸性渣的氧化性较强，所以对氢气孔也不敏感。碱性焊条对铁锈及氧化皮比较敏感。因为碱性熔渣中FeO活度较大，熔渣中稍有增加，焊缝中的就明显增多。因此用碱性焊条焊接时，为了防止气孔，要求对工件表面进行严格的清理。此外，碱性焊条对水分也很敏感，因这类焊条熔池脱氧比较完全，不具有CO气泡沸腾而排除氢气的能力，熔池中一旦溶解了氢就很难排出。酸性焊条与碱性焊条相比，哪个对铁锈更为敏感？

A焊接参数的影响电流过大，电压过大，焊接速度过大B电流种类和极性的影响主要影响H2气孔交流产生气孔最多直流正接产生气孔少直流反接产生气孔最少C工艺操作的影响焊前清理焊前烘干采用低氢型焊条、短弧焊采用直流时，防止磁偏吹的产生定位焊1.影响因素

（2）工艺因素的影响

（1）控制气体的来源：A表面清理B焊接材料的防潮与烘干C加强保护（2）正确选用焊接材料低氢型焊条、活性气体保护焊等（3）控制焊接工艺条件创造气体析出的条件2.防止