金属熔焊原理（第3版）绪论焊接热过程.ppt

焊接热源的主要特征2焊接过程的热效率3常用的焊接热源1学习目标常用的焊接热源常用的焊接热源1电弧热利用气体介质在两电极之间强烈而持续放电过程产生的热能为焊接热源。电弧热是目前应用最广泛的焊接热源，如手弧焊、埋弧焊、氩弧焊、CO2气保焊。加热速度、加热温度、加热范围常用的焊接热源1化学热气焊时，乙炔C2H2在纯氧O2中部分燃烧，在环绕焰心的还原区形成一氧化碳CO和氢H2，然后在外焰区与空中的氧作用，完全燃烧形成二氧化碳CO2和水H2O蒸气，焰流以高速冲击焊接区表面，通过对流和辐射加热工件。气焊：利用助燃（氧气）和可燃气体（乙炔）或铝、镁热剂进行化学反应时所产生的热能作为焊接热源。常用的焊接热源1电阻热利用电流通过导体时产生的电阻热作为热源。常用的焊接热源1摩擦热摩擦焊时，相对旋转的表面被摩擦加热，去除氧化层，最后在略低于焊件熔点的温度下，轴向加压而连接起来。搅拌摩擦焊：是利用摩擦热和变形热来提高工件的温度和塑性变形能力，并在压力下形成接头。常用的焊接热源1等离子焰电弧放电或高频放电产生高速电离的离子流，它本身携带大量的热能和动能，利用这种能量作为焊接热源（等离子焊接、切割和喷涂）常用的焊接热源1常用的焊接热源1电子束利用高压高速运动的电子在真空中猛烈轰击金属局部表面，使这种动能转化为热能作为焊接热源。热能高度集中，焊缝深宽比可达40以上，HAZ（HeatAffectedZone）很窄。常用的焊接热源1激光束Laser（LightAmplificationbyStimulatedEmissionofRadiation,受激辐射光放大）：经过聚焦产生能量高度集中的激光束作为焊接热源常用的焊接热源1高频感应热对于有磁性的金属，利用高频感应产生的二次电流作为热源，在局部集中加热进行焊接焊接热源的主要特征2焊接热源的主要特征功率：单位时间由热源向工件输送的能量，用瓦（W）表示功率密度：热源和工件之间有效的接触的每单位面积上传送的功率，以每平方米或每平方厘米的瓦数（W/m2或W/cm2）表示焊接热源的特征（对焊接热源的要求）：（１）最小加热面积（２）最大功率密度（３）在正常的焊接工艺参数条件下能达到的温度2焊接热源的主要特征各种焊接热源的主要特性热源最小加热面积（cm2）最大功率密度（W/cm2）正常焊接规范下的温度（K）乙炔火焰金属极电弧钨极电弧(TIG)埋弧自动焊电渣焊10-210-310-310-310-32×1031041.5×1042×1041043400~35006000800064002300熔化极氩弧焊CO2气体保护焊10-4104~105等离子弧电子束激光10-510-710-81.5×105107~109?107~10918000~24000——焊接过程的热效率3焊接过程的热效率有效热功率：把焊件（包括母材与填充金属）所吸收的热量电弧焊时的热效率P0=UIP0——电弧功率，即电弧在单位时间内所析出的能量U——电弧电压I——焊接电流P=ηP0电弧的有效热功率P是P0的一部分，二者的比值为η。P——有效热功率η——焊接加热过程的热效率热效率：是焊接热源热量的利用率。3焊接过程的热效率焊接方法手弧焊埋弧焊电子束及激光焊电渣焊钨极氩弧焊熔化极氩弧焊钢铝?′0.77~0.870.77~0.900.90.830.68~0.850.66~0.690.70~0.85不同焊接方法的?′3焊接过程的热效率电渣焊时，由于熔池处于厚大件的中间，热能主要损失于强制焊缝的冷却滑块，热效率可达80%以上。电渣焊易使热影响区过宽，晶粒粗大，焊接接头的性能下降。特点是能量高度集中，在进行焊接时能量损失较少，热效率可达90%以上电渣焊时的热效率电子束和激光焊接的热效率3焊接过程的热效率熔化效率：焊接时用于熔化金属的热量占热源功率的百分比模块三焊接温度场焊接温度场的定义及特点2影响焊接温度场的因素3焊接过程中热能传递方式1学习目标焊接过程中热能传递方式焊接过程中热能传递方式1热力学第二定律其表述为：不可能把