喷涂质量要求培训教材(四).pptVIP

文档密级:内部公开喷涂质量要求培训教材（四）金属零组件的粉末（油漆）喷涂质量要求一、粉末来料检验：1、粉末分按固化后的表面状态分为平光粉、砂纹粉、桔纹粉；按光泽度分为哑光粉、平光粉、高光粉。2、粉末外观：目视检查时，粉末材料应颗粒均匀、干燥，无结团、受潮、夹杂脏物等不良现象。3、环保性能：各种涂料产品首先必须符合华为的环保要求，生产商应对每一型号的涂料产品都提供相应的检测报告或资料备查。4、粉末类型及其储存期限：用于华为公司产品上的粉末涂料必须是热固性环氧－聚酯混合型、或热固性聚酯型粉末涂料；其有效储存期至少为半年。接收涂料时应确保还剩有至少80%的储存期。5、固化温度及时间：200度15分钟。6、涂层外观：涂层表面应连续、均匀、纹理应与相应的标准样板保持一致，且无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、检验报告：供应商附检验报告。性能检测：颜色、光泽度、厚度、附着力、硬度、抗冲击性、柔韧性，抗腐蚀性、耐水性、耐老化性、耐低温性、耐溶剂性，耐摩擦性。颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷。01来料零件的检验：钣金冷加工零件、电镀件、氧化件是否符合喷涂的要求（油污和手印），丝印面或外表面不允许有铆钉印，必须经过打磨刮灰处理（原则上华为不提倡产品进行刮灰处理，影响涂层的附着力）。为保证产品喷涂后的防锈能力，打磨和抛光必须在磷化前处理。前处理磷化后的检验：零件是否腐蚀，是否清洗彻底等喷涂保护、打磨：按图纸要求（保护规格、大小、位置、数量、）进行保护，不得错、漏保护；所用螺纹孔都必须保护；为二、喷涂前零件的处理：02增强零件表面的粗糙度，提高涂层的附着力，必须打磨（尤其电镀和氧化件）；三、喷涂设施及操作要求：1、喷涂间应保持环境清洁、避免灰尘、油污等污染2、喷涂间的温、湿度控制：温度15－35℃相对湿度30－80％3、在整个预处理及喷涂操作过程中操作者必须戴上干净手套接触待喷涂零件；4、喷涂操作应在零件表面预处理后24小时以内进行（喷砂后应在8小时以内喷涂），且必须保证零件表面无任何锈迹、或未干燥的痕迹。喷涂前无表面处理要求的零件，应采用对基体材料无腐蚀作用的溶剂进行清洗，且不待溶剂挥发立即用干燥的布擦干。干燥后立即喷涂；5、喷涂的涂料产品必须在有效使用期限内使用；6、喷涂时的工艺参数（如固化温度和时间等）必须符合华为相关工艺规范或涂料供应商的技术规定。四、产品涂层外观检验：1、涂层均匀、连续、色泽一致，无夹杂外来物，无缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底等缺陷；无特殊纹理要求时不能出现桔皮现象；2、对于喷涂前已镀锌的钢、或已氧化的铝件，允许在内表面的深凹处有露底现象；3、在零件转角或边缘部位，允许有轻微的纹理变平滑的现象；4、在零件内表面的深凹、且不易查看处，允许有手工刷涂的涂层、以消除露底现象，这种区域允许在外观上有差异；5、而对于明确要求局部保护的零件，一般应保证分界线清晰齐，在不要求喷涂的区域不能飞上涂料。但以下特殊情况可例外：只规定正面喷涂的拉手条：带屏蔽条（包括打屏蔽突包）的拉手条零件，涂层可以超过分界面（线）最多1mm远，但涂层边界应清晰、整齐。01不带屏蔽条的拉手条零件，允许涂层跨越规定分界线最多5mm（多余部分不允许再跨表面），且允许涂层边界不分明图1：拉手条正面喷涂情况01带孔的钣金件：带有孔（开口）的钣金零件，当只要求正面喷涂、而且孔内壁及零件背面无导电要求时，允许在孔内壁或背面孔的周围、或者与孔相对的背面一侧有涂层存在，且边界可以不整齐或不分明。（参见图2）图2：带孔零件要求正面喷涂时允许的情况孔内壁：当明确要求孔内壁不喷涂时，必须保证孔内壁无任何涂层；允许在要求喷涂的表面一侧、孔的周围有轻微的无涂层现象，但只允许距规定分界线最多0.5mm范围内，涂层边界可以不整齐但必须分明。（参见图3）图3：孔内壁不允许有涂层的单面喷涂情况（喷涂面）要求局部喷涂的光纤口零件：光钎口安装在拉手条上后，正面观察拉手条，凡能看到的光钎口表面定义为“正面”、看不见的为“背面”。光钎口零件背面的漆层外观不作要求；正面的要求如下：光钎口喷漆按图纸规定的保护界线进行喷涂，当界线不是转角棱边、而在一个平面上时，允许分界线不整齐、与图纸指示的界线偏差最大处在2mm以内，且只允许保护面积偏大、不允许偏小；界线是棱边时，允许漆膜边缘有因去除“毛边”而留下的不明显的“锯齿”状，“锯齿”深度最大不超过0.5mm；漆膜表面允许有轻微的外观缺陷如凸点、针孔、起泡、不平滑，这些缺陷点