数控压装压力机 第3部分 精度.docxVIP

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数控压装压力机第3部分：精度

1范围

JB/T××××的本部分规定了数控压装压力机的几何精度、定位精度、重复定位精度和压装力值精度测量、检验方法及相应的公差。

本部分适用于输出压装力在0.5kN～500kN，行程范围不大于500mm的数控压装压力机。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1219-2008指示表

GB/T6092-2004直角尺

GB/T6093-2001几何量技术规范（GPS）长度标准量块

GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T11337平面度误差检测

GB/T16455-2008条式和框式水平议

GB/T17421.1-1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床几何精度（eqvISO230-1:1996）

GB/T17421.2-2016数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定

JB/T××××.2数控压装压力机第2部分技术条件

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4一般要求

4.1精度检验应按GB/T17421.1的规定进行，尤其是数控压装压力机的安装、测量方法和检验工具的精度。

4.2精度检验前应先进行压力校准，符合要求后方能进行系统力值精度检验。

4.3表1的几何精度排序不一定是实际检验顺序。几何精度检验可以根据便于检具装拆和检验的任何顺序进行。

4.4用户有特殊要求的，检验时可不按本标准进行全部项目的检验。

4.5检验前应将数控压装压力机调平。应保证量检具的精度。

4.6当实测范围与本标准的规定值不同时，应按实际检验长度进行折算，其折算结果按GB/T8170-2008修约至0.001mm位数。

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5精度检验

5.1几何精度检验

数控压装压力机几何精度检验见表1。

表1几何精度检验

序号

简图

检验

项目

允差（mm）

检验

工具

检验方法

G1

ab

dc

工作台平面度（分别在纵向、横向和对角线方向测量）

在100长度内为0.01；

长度每增加100，允差增加0.008；

最大允差为

0.06。

平尺量块指示器

按GB/T17421.1的5.3.2.2

在被检有效工作台面上的a、b、c三个点上各放一等高量块，通过可调量块（或分组量块）确定其延伸点d。将平尺分别放在a、b、c、d的任意两量块上，用指示器测量工作台面与平尺下检测面的距离。误差以指示器读数的最大差值计。

G2

a)b)

压头安装面对工作台面的平行度。

a）左右

b）前后

0.02/100

任意

0.05/300

平尺指示器

按GB/T17421.1的5.4.1.2

压轴在原位进行测量。

在工作台面上放一平尺，平尺上放一带指示器的测量架，将指示器的测头触及压头安装面，按图示a）、b）两个方向分别移动指示器进行测量，误差以相邻两点的最大读数差值计。

G3

a)b)

压轴行程对工作台表面的垂直度。

a）左右

b）前后

0.02/100

平尺直角尺指示器

按GB/T17421.1的5.5.2.2

在压轴原位和最大行程之间进行检测。在工作台面上放一平尺，平尺上放一直角尺，将指示器固定在压轴上，使其测头触在直角尺的检验面上，当压轴从原位向下运行时，按图示a）、b）两个方向分别进行测量，误差以指示器的最大读数差值计。

G4

总行程的一半处，压头安装孔与工作台工装定位孔的同轴度

Φ0.02

专用工装指示器

按GB/T17421.1的5.4.4.2

总行程的一半处，将专用工装装入下夹具定位孔，指示器的测头接触上压头定位孔，旋转辅助工装带动指示器旋转，误差以最大读数差值计。

注：压头-装在压轴上的一个工具。

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5.2位置精度

数控压装压力机位置精度检验项目见表2。

表2位置精度检验项目

序号

简图

检验项目

允差（mm）

检验工具

检验方法

P1

压向重复定位精度

0.01

激光干涉仪

按照GB/T17421.2的4.3.2

将反射镜和分光镜分别安装在压轴和工