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航天炉渣口堵渣原因分析及处理措施

河南某化工企业气化装置采用HT-L航天炉粉煤气化工艺，该技术是

由中国航天科技集团公司下属航天长征化学工程股份有限公司拥有的专

利技术，吸收了当今世界先进煤气化技术的优点，采用•粉煤十水激冷”

流程，自主研发了气化炉、气化燃烧器等关键设备，形成了具有自主知

识产权的煤气化成套技术。但在气化装置运行过程中由于多种原因，出

现多次渣口堵渣的异常状况，结合企业的实际操作经验，对渣口堵渣的

原因及处理措施进行探讨。

1渣口压差介绍

气化炉渣口压差是指气化炉炉膛压力(17PA1068)与气化炉合成气出

口压力之间的差值渣口压差是气化炉控制中的一个重

(17*****)(17*****4)o

要指标，是监测渣口是否堵渣的重要参数。气化炉满负荷运行时(氧量

Nm3/h),渣口压差在2535kPa之间。在生产过程中，由于多方面原因，

渣口压差会经常性发生波动，渣口压差最大值会超过200kPa,从而严重影

响到气化炉的正常运行。

渣口压差测量值由三部分组成；

①渣口部位的压降：该部位的压差是实际渣口压差，就是渣口上部

燃烧室与渣口下部的激冷室之间的压差，在正常情况下，此部分压差小

于5kPao

②合成气穿过激冷室水浴的流阻：该流阻近似等于激冷室液位产生

的压差，正常情况下，该部分压差占渣口压差显示值的主要部分。

(③合成气出气化炉通道的压降：在负荷一定情况下，该压差由合成

气在设备内部通道的阻力决定，通常情况下是固定不变的。

2渣口压差波动原因及处理措施

①气化炉负荷调整速率过快，燃烧室中产生的合成气气量变化较快，

致使燃烧室压力与后续压力的压差波动，从而造成渣口压差显示值波动。

对于这种情况，渣口压差显示值与气化炉的负荷成正比，渣口压差波动

值一般在5kPa以内，负荷稳定后，渣口压差就恢复正常。

②）激冷室液位波动较大造成渣口压差显示值波动：激冷室液位压

差是渣口压差显示值组成的一部分，由于激冷水流量波动、激冷室带水

严重、激冷室积渣、操作不当等原因造成激冷室液位的波动，渣口压差

显示值也会跟随波动。激冷室液位的控制对气化炉运行至关重要,激冷室

液位是气化炉运行的重要工艺参数，在检修过程中对激冷水系统要严格

控制检修质量，保证该系统清洁通畅、稳定可靠。

③测量仪表失效：气化炉上使用的渣口压差测量值不是渣口压差的

实际值，对于渣口堵塞判断有一定的影响，有可能造成判断失误或者延

误处理。可根据气化炉压力和气化炉合成气出口压力计算压差值。

④:渣口处轻微堵渣造成渣口压差波动：主要原因是气化炉操作过

程中氧煤比调节不合适、煤质变化分析数据不及时、气化炉操作温度过

低、原料煤质操作窗口较小等原因。一般通过适当提高气化炉操作温度

就可以处理该状况。气化炉渣口压差波动，长时间处理不了，造成堵塞

的情况将在下文进行介绍。

3渣口堵渣的表现和原因分析

3.1渣口堵渣的表现有以下现象

气化炉渣口压差长时间波动，并且有不断上涨的趋势；合成气中甲

烷含量没有变化，但是二氧化碳含量呈现持续下降趋势，并且提高氧煤

比操作，二氧化碳含量没有明显上升趋势；粗渣中有大渣块出现，并且

伴有玻璃丝渣；破渣机油压有不同程度的波动。以上现象有三个同时出

现，就可以判断为渣口堵塞。

3.2渣口堵渣的原因

①气化炉氧煤比控制不当，长时间处于低温操作，粉煤灰大部分没

有熔化，只有少量熔渣顺着渣层下流。在锥形渣口部位温度较低，一部

分熔渣在锥形渣口处黏度变大，流动性变差，并且合成气中夹带的大量

没有熔化的粉煤在此处凝结。长时间运行后在锥形部位出现了大量的堵

渣，并进一步延伸至渣口部位，形成渣口堵渣。因为正常情况下，渣口

尺寸要大于气化炉岀口合成气管道内径，渣口没有节流效果，所以当渣

口初期开始堵塞缩小时，渣口压差测量值基木没有变化。当渣口继续堵

塞后，渣口尺寸逐步缩小，当渣口起到节流作用后，渣口压差就会明显

增大，但是此时渣口堵渣就比较严重了，这也是渣口堵塞较难早期发现，

不能及早处理的原因。

〔煤质波动较大，黏温特性曲线操作窗口较小的原因。航天炉属

2）

于气流床气化技术，液态