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TPM(一级)教材课件

TPM概述与基本原理

设备管理与维护策略

生产现场管理与优化

质量管理在TPM中的应用

能源管理与节能减排举措

信息化技术在TPM中的应用

TPM概述与基本原理

TPM（TotalProductiveMaintenance，全面生产维护）是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM起源于20世纪60年代的美国，后传入日本并得以广泛应用和发展。随着全球制造业的快速发展，TPM逐渐被引入其他国家，成为一种国际通用的设备管理方法。

定义

发展历程

VS

TPM的核心理念是“全员参与、预防为主、持续改进”，强调通过全员参与、自主维护、专业维护、设备改善和环境改善等手段，提高设备的综合效率，降低生产成本，提升企业的竞争力。

目标

TPM的目标是实现设备的“零故障、零缺陷、零浪费”，提高设备的可动率、完好率和利用率，降低设备的维修成本和停机时间，提高企业的生产效率和经济效益。

核心理念

体系架构

设备改善

环境改善

人才培养

专业维护

自主维护

TPM体系架构包括自主维护、专业维护、设备改善、环境改善和人才培养等五个部分，各部分之间相互关联、相互促进，形成一个完整的设备管理循环。

通过操作人员的日常点检、保养和维修，确保设备的正常运行和延长使用寿命。

由专业维修人员对设备进行定期检查和维修，确保设备的精度和性能。

通过对设备进行技术改造和升级，提高设备的性能和效率。

优化设备运行环境和管理流程，降低设备故障率和维修成本。

通过培训和激励机制，提高员工的专业技能和综合素质，为TPM的实施提供人才保障。

TPM与其他管理方法如精益生产、六西格玛等存在关联，它们都是以提高企业效率和竞争力为目标的管理方法，可以相互借鉴和融合。例如，精益生产中的“5S”管理可以为TPM的实施提供基础，而六西格玛的质量管理方法可以与TPM的设备管理相结合，提高设备的稳定性和可靠性。

关联

与其他管理方法相比，TPM更加专注于设备管理领域，强调通过全员参与和持续改进来提高设备的综合效率。同时，TPM注重预防性和主动性维护，通过自主维护和专业维护相结合的方式降低设备故障率和维修成本。此外，TPM还强调人才培养和环境改善等方面的工作，为企业实现长期可持续发展提供有力支持。

区别

设备管理与维护策略

根据设备的功能、用途、结构等特点，将设备分为生产设备、辅助设备、动力设备等类型。

在满足生产需求的前提下，综合考虑设备的先进性、可靠性、维修性、经济性等因素，选择最适合的设备型号和规格。

设备分类

选型原则

安装规范

01

按照设备生产厂家提供的安装图纸和技术要求，进行设备的安装工作，确保设备安装位置的准确性、稳定性和安全性。

02

调试规范

在设备安装完成后，进行设备的单机调试和联动调试，确保设备各项功能正常运行，达到设计要求。

03

验收规范

制定设备验收标准和程序，对设备的性能、精度、安全等方面进行全面的检查和测试，确保设备符合验收标准后方可投入使用。

1

2

3

通过传感器、仪表等监测设备，实时采集设备的运行状态数据，对设备进行远程监控和故障诊断。

运行监控

运用振动分析、油液分析、红外测温等故障诊断技术，对设备故障进行及时准确的诊断和定位。

故障诊断

建立设备故障预警机制，通过对设备运行数据的分析和处理，提前发现设备潜在的故障隐患，及时进行预防性维护。

预警机制

01

预防性维护

制定设备预防性维护计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑、调整等维护工作，延长设备使用寿命，减少故障发生。

02

保养措施

根据设备的特点和使用情况，制定相应的保养措施，如定期更换易损件、清洗油路、校准传感器等，确保设备的正常运行。

03

维修管理

建立完善的设备维修管理制度和流程，对设备维修进行规范化管理，提高维修效率和质量。

生产现场管理与优化

03

生产线设计

根据产品特性和市场需求，设计高效的生产线，实现生产过程的连续化、自动化和智能化。

01

设施布局规划

根据生产流程和产品特性，合理规划设施布局，减少物料搬运和人员走动距离，提高生产效率。

02

工艺流程优化

分析现有工艺流程，找出瓶颈环节和浪费现象，通过工艺改进、设备升级等手段提高生产效率。

工作环境改善

优化生产现场的照明、通风、温度等环境因素，提供舒适的工作环境，减少员工疲劳和不良品率。

员工培训与教育

定期开展员工培训和教育活动，提高员工的专业技能和综合素质，增强员工的责任感和归属感。

激励机制与绩效考核

建立合理的激励机制和绩效考核体系，激发员工的工作积极性和创造力，提高生产效率和质量。

合理规划物料搬运路径和方式，减少搬运次数和距离，提高物料搬运效率。

物料搬运优化

建立科学的物料存储管理制度，分类存放、标识清晰、先进先出，确保