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《IE工程师培训》课件

CATALOGUE目录IE工程师概述工业工程基础知识生产现场管理与改善精益生产理念与工具应用设备管理与预防性维护质量管理与持续改进团队协作与沟通技巧培训

CHAPTER01IE工程师概述

定义：IE工程师是从事工业工程（IndustrialEngineering，简称IE）领域的专业人员，负责研究、规划、设计、评价和创新工业生产系统，以提高生产效率、降低成本、优化资源配置。IE工程师定义与职责

职责分析生产流程，提出改进方案，提高生产效率和产品质量。规划生产线布局，优化设备配置，提高空间利用率。IE工程师定义与职责

研究作业方法，制定作业标准，降低劳动强度和提高工作效率。分析生产成本，寻找降低成本的途径和方法。参与新产品开发，提供工艺设计和生产技术支持。IE工程师定义与职责

提高生产效率优化资源配置推动技术创新提升企业形象IE工程师在企业中作过改进生产流程、优化生产线布局等方式，提高生产效率，降低生产成本。根据企业需求和市场变化，合理配置人力、物力、财力等资源，提高资源利用效率。参与新产品开发和技术创新，提高企业的技术水平和市场竞争力。通过改进生产现场管理和提高产品质量，提升企业形象和品牌价值。

学习能力持续学习新知识、新技术和新方法，不断提升自身专业素养。沟通协调能力能够与生产部门、技术部门、管理部门等各方进行有效沟通和协调。创新能力具备创新意识和能力，能够提出新的想法和解决方案。专业知识具备工业工程、机械工程、管理科学等相关专业的知识背景。分析能力能够运用系统工程、运筹学等方法对生产系统进行深入分析和优化。IE工程师素质要求

CHAPTER02工业工程基础知识

研究由人、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统的设计、改善和实施的工程技术。工业工程定义工业工程发展历程工业工程应用领域从泰勒的科学管理到现代工业工程的发展，经历了效率工程、运筹学、系统科学等阶段。制造业、服务业、医疗卫生、教育、政府等。030201工业工程概念与发展历程

生产系统概述生产系统分析方法生产系统优化方法生产系统改善实践生产系统分析与优化方法生产系统的组成要素、功能及分类。精益生产、六西格玛管理、约束理论等。流程分析、布局分析、时间研究等。案例分享与讨论。

工作研究的定义、目的和原则。工作研究概述方法研究、作业测定等。工作研究方法生产线平衡、作业标准化、劳动定额制定等。工作研究应用案例分享与讨论。工作研究实践工作研究原理及应用

CHAPTER03生产现场管理与改善

提高生产效率，降低成本，优化工作环境，确保产品质量和员工安全。现场管理目标以客户需求为导向，全员参与，持续改进，注重实效。现场管理原则现场管理目标及原则

5S活动推行步骤制定推行计划，宣传教育，现场实施，检查评估，持续改进。5S活动定义整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母缩写。5S活动实践方法定期清扫设备和工作场所，保持现场整洁；对物品进行分类和标识，方便取用和归位；制定工作规范和操作流程，提高工作效率和员工素养。5S活动推行与实践

目视化管理定义01利用视觉信息来组织现场生产活动，提高生产效率和管理水平的一种方法。目视化管理方法02看板管理，颜色管理，标识管理等。目视化管理应用实例03在生产线上设置生产进度看板，实时显示生产计划和实际完成情况；对设备和工具进行颜色编码，方便快速识别和取用；在关键工位设置操作提示和检查表，确保产品质量和员工安全。目视化管理方法应用

CHAPTER04精益生产理念与工具应用

精益生产概念及特点精益生产起源与发展起源于丰田生产方式，强调最大限度减少浪费，提高生产效率。精益生产核心理念追求精益求精，持续改进，实现高效、灵活、低成本生产。精益生产特点注重流程优化、员工参与、质量保障和客户需求响应。

123以图形化方式展示产品或服务的全部生产流程，识别增值和非增值活动。价值流图基本概念收集数据、绘制现状图、分析改进机会、绘制未来状态图。价值流图绘制步骤帮助企业识别浪费、优化生产流程、提高生产效率。价值流图在精益生产中的应用价值流图析技术应用

生产过程中不增加产品价值的任何活动，包括七大浪费（等待、运输、不良品、动作、加工过剩、库存、制造过多）。浪费的定义与分类现场观察、数据分析、员工反馈等。浪费识别方法针对不同类型的浪费，采取相应的改进措施，如优化生产布局、提高设备利用率、加强质量管理等。浪费消除策略浪费识别与消除策略

CHAPTER05设备管理与预防性维护

通过有效的设备管理，降低设备故障率，提高设备运行效率。提高设备综合效率通过合理的维护和保养，延长设备使用寿命，减少维修费用。降低维修成本确保设备处于良好状态，避免生