一次仪表施工及预算.pptVIP

测量管道不应强求集中，以免管线过长造成滞后现象。在满足测量要求的条件下，应尽可能按最短路径敷设。01仪表测量管道水平敷设时，根据不同测量介质和测量要求，有（1：10）~（1：100）的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能保证时，应在管道的集气处安装排气装置，在集液处安装排液装置。02测量管道敷设要求：仪表管路、线路安装测量差压正、负压管，应安装在环境温度相同的地方。减少因环境温度不同而产生的误差。01测量管道与玻璃管微压计连接时，应采用软管，管道与软管连接处，应高于仪表接头150~200mm。02测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。03导压管长度应尽可能短，最长不得超过16m。节流装置与差压计之间的距离不超过16m。04导压管打压后排空水。05焊接管件、阀门时，取出聚四氟乙烯垫，因为聚四氟乙烯有毒。06仪表管路、线路安装04030102信号管道应集中敷设，不需考虑坡度问题，要求横平竖直，排列整齐。需要交叉管子，应引至接管盒内连接。信号管道长度不应太长，当管道过长时，要加继动器增加传递功率。尼龙管要避开高温和阳光直射，以防老化，同时，也要注意避开工艺介质排放口及泄漏场合。敷设管缆时要注意留出备用管，并有长度余量。当无法避免中间接头时，应采用卡套式中间连接，也可采用承插法或套管法焊接。信号管道敷设要求：一般是气动信号管道。仪表管路、线路安装气源管采用镀锌钢管时，应采用螺纹连接，不允许焊接，以免破坏镀锌层，拐弯处应采用弯头，连接处必须密封；缠绕密封带涂抹密封胶时，不应使其进入管内。减压过滤器出口至仪表之间应配铜管、不锈钢管或尼龙管。气源系统配管应整齐美观，其末端和集液处应有排污阀，水平管上的支管引出口，应在干管的上方。气源管道敷设要求：仪表管路、线路安装控制室内气源总管应有不小于1：500的坡度。气源管道没吹扫之前，不允许与仪表相接。以免杂物冲进表内。气源系统吹扫完毕后，控制室气源、就地气源总管的入口阀和干燥器及空气贮缸入口、出口阀，均应挂上“未经许可不得关闭”的标志。仪表管路、线路安装0102伴热：伴热分蒸汽伴热和电伴热。蒸汽伴热是为了保证导压管内物料不冻；电伴热采用电热带，露天仪表箱的电伴热可用电热管。电热带安装时采用缠绕的方式，电热管是以无缝钢管为外壳，内装电阻体，中间加氧化镁粉填充绝缘。蒸汽伴热安装要求：采用蒸汽伴热的伴热管应单回路敷设。蒸汽伴热，在回路最低处应装有排水阀或疏水器，以便排放冷凝水。伴热管道敷设要求：仪表管路、线路安装蒸汽伴热保温一般是将蒸汽的伴热管与仪表管路敷设在一起，然后外加保温。对于单根或两根仪表管路，可以将伴热管敷设在仪表管路的旁边或中间。对于成组敷设的仪表管路，可以敷设“之”字形伴热管。敷设伴热管时，注意使流量、水位等差压仪表的正、负压测量仪表管路受热尽可能均匀一致，以免引起测量误差。12仪表管路、线路安装伴热气源应可靠，各伴热分支管路上，均应装设一次阀门和二次阀门。一次阀门作为开关气源用，装在分支管从母管引出的地方；二次阀门作调整伴热蒸汽量和调节伴热温度用，装在各分支的末端。各分支管的疏水，可根据情况，接到疏水母管或直接排入地沟。伴热温度不得使测量管内介质汽化。电伴热安装要求：电热线在敷设前应进行外观和绝缘检查，绝缘电阻值应符合产品说明书的规定。电热线接入电压应与其工作电压相符。仪表管路、线路安装电热线敷设在弯头及阀门处，加热电缆的弯曲半径不得小于其直径的4倍。敷设电热带时，要尽量避免打结和扭曲。恒功率和自限温电热带的两根平行电源导线不得连接在一起，严禁短路。0102仪表管路、线路安装仪表管道吹扫：1仪表管道敷设完成之后，除穿线管外所有管道均要进行吹扫。凡与工艺管相连的管道，如测量管道、伴热管道，可以在工艺管道基本吹扫干净后，打开仪表管道根部阀，使带压空气进入管路，再打开排污阀，将管子里的杂物随带压空气冲出。信号管道和气源管道可用气源压缩空气进行吹扫。管道吹扫时，管道与仪表的连接头必须拆卸开，以防杂物进入仪表内。直接安装在工艺管道上的仪表要在工艺管道吹扫之后安装。防止工艺吹扫时管道内杂物损伤仪表。2仪表管路、线路安装仪表管道试验：管道吹扫之后要进行强度试验和气密试验，检查管件、阀门及管道焊接的质量，加工件的密封性能，管路、阀门通塞情况以及安装中未发现的问题。强度试验（又称试压）：强度试验是检验仪表管道承受压力状况，液体试验压力应为1.5倍设计压力，一般用洁净水从导压管的一端打压，当达到试验压力后稳压10min，再将试验压力降至设计压力停压仪表管路、线路安装仪表管路、线路安装10min，以压力不降、无渗漏为合格。然后从管子另一端将水放掉，