《机械设计基础》第7章蜗杆传动.pptxVIP

《机械设计基础》第7章蜗杆传动2023REPORTING

蜗杆传动概述蜗杆传动的工作原理蜗杆传动的参数设计蜗杆传动的性能分析蜗杆传动的结构设计蜗杆传动的应用实例与优缺点分析目录CATALOGUE2023

PART01蜗杆传动概述2023REPORTING

有自锁性，但效率低。传动平稳，噪声小。结构紧凑，传动比较大。定义：蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成的一种交错轴间的传动，通常两轴交错角为90°。特点定义与特点

蜗杆传动的类型普通圆柱蜗杆传动阿基米德蜗杆（ZA型）、法向直廓蜗杆（ZN型）、渐开线蜗杆（KI型）等。圆弧圆柱蜗杆传动轴向圆弧圆柱蜗杆（86型）、法向圆弧圆柱蜗杆（68型）等。环面蜗杆传动一次包络环面蜗杆、二次包络环面蜗杆等。

用于需要自锁的场合，如卷扬机、起重机等。特殊应用一般应用：用于传递两交错轴之间的运动和动力，通常用于减速传动。用于分度机构或增速机构。用于需要较大传动比的场合，如机床、汽车等。蜗杆传动的应用0103020405

PART02蜗杆传动的工作原理2023REPORTING

蜗杆与蜗轮在传动过程中，通过螺旋面的紧密配合实现动力传递。配合关系蜗杆和蜗轮的螺旋角、导程角、中心距等参数需满足一定的匹配关系，以确保传动的平稳性和效率。配合条件适当的配合间隙对蜗杆传动的性能至关重要，过紧或过松的配合间隙都会影响传动的精度和寿命。配合间隙蜗杆与蜗轮的配合

蜗杆传动的传动比等于蜗轮齿数与蜗杆头数的比值，传动比较大，可实现较大的减速效果。传动比计算转速与转矩关系传动效率在蜗杆传动中，输入转速与输出转矩成反比关系，即输入转速越高，输出转矩越小。由于蜗杆传动存在滑动摩擦，其传动效率相对较低，一般不超过50%。030201蜗杆传动的运动分析

轴向力分析轴向力主要由蜗杆的螺旋线方向和角度决定，轴向力过大会导致轴承过早损坏和轴向窜动。径向力分析蜗杆传动中，径向力主要由蜗杆的螺旋角和导程角决定，径向力的大小直接影响轴承的寿命和传动的稳定性。摩擦力分析蜗杆传动中的摩擦力主要来源于蜗杆和蜗轮之间的滑动摩擦，摩擦力的大小直接影响传动的效率和寿命。蜗杆传动的受力分析

PART03蜗杆传动的参数设计2023REPORTING

中心距中心距是两轴线之间的距离，对于蜗杆传动来说，中心距的大小直接影响传动的紧凑性和效率。设计时需根据实际需求合理选择中心距。传动比传动比是蜗杆传动中蜗轮转速与蜗杆转速之比。传动比的大小决定了输出的扭矩和转速。设计时需根据实际需求选择合适的传动比，以满足工作需求。中心距与传动比

蜗杆头数是蜗杆上螺旋线的数量，它决定了蜗杆传动的重合度和承载能力。头数越多，重合度越大，传动越平稳，但制造和安装精度要求也越高。设计时需根据实际需求选择合适的蜗杆头数。蜗杆头数直径系数是蜗杆分度圆直径与模数之比，它反映了蜗杆传动的尺寸大小和承载能力。直径系数越大，承载能力越强，但传动效率会相应降低。设计时需根据实际需求选择合适的直径系数。直径系数蜗杆头数与直径系数

蜗杆导程角蜗杆导程角是蜗杆螺旋线的切线与端面之间的夹角，它决定了蜗杆传动的效率和自锁性。导程角越大，传动效率越高，但自锁性越差。设计时需根据实际需求选择合适的导程角。螺旋角螺旋角是蜗杆螺旋线与轴线之间的夹角，它决定了蜗杆传动的重合度和啮合性能。螺旋角越大，重合度越大，传动越平稳，但制造和安装精度要求也越高。设计时需根据实际需求选择合适的螺旋角。蜗杆导程角与螺旋角

PART04蜗杆传动的性能分析2023REPORTING

效率蜗杆传动效率较低，一般效率在50%~90%之间，具体效率取决于蜗杆头数、导程角、摩擦系数等因素。为了提高效率，可以采用多头蜗杆、减小导程角、降低摩擦系数等措施。自锁性蜗杆传动具有自锁性，即当蜗杆主动时，不能反向传动。这是因为蜗杆的螺旋升角小于摩擦角，使得蜗轮在摩擦力作用下不能反向转动。自锁性使得蜗杆传动在需要防止反向传动的场合具有独特的优势。效率与自锁性

刚度与强度刚度蜗杆传动的刚度较高，能够承受较大的轴向力和径向力。为了提高刚度，可以采用较大的蜗杆直径、较短的蜗杆长度、较硬的材料等措施。强度蜗杆传动的强度主要取决于蜗杆和蜗轮的材料、热处理、制造工艺等因素。为了提高强度，可以采用优质合金钢材料、合理的热处理工艺、精确的制造工艺等措施。

磨损与寿命蜗杆传动的磨损主要发生在蜗杆和蜗轮的齿面上，表现为齿面磨损、点蚀、胶合等现象。为了减小磨损，可以采用较高的制造精度、良好的润滑条件、降低工作温度等措施。磨损蜗杆传动的寿命取决于多种因素，如材料、设计、制造、安装、使用条件等。为了延长寿命，可以采用优质材料、合理设计、精确制造、正确安装、良好维护等措施。同时，定期对蜗杆传动进行检查和维修，及时发现并处理潜在问题，也是延长其使用寿命的关键。寿命

PART05蜗杆传动的结构