《玻璃与熔体》课件.pptVIP

*******************玻璃与熔体探讨玻璃的形成和熔融过程,了解其独特的物理化学特性及工艺应用。什么是玻璃？化学成分玻璃是一种非晶态的无机固体材料，主要由二氧化硅、氧化钠、氧化钙等化学元素组成。非晶态结构与晶体材料不同，玻璃呈无序的非晶态结构，原子排列无规则且密集。这赋予玻璃独特的性质。光学透明性玻璃具有良好的透光性和光学性能，这使其成为广泛应用于建筑、电子、通讯等领域的理想材料。玻璃的原料和成分1硅砂是玻璃制造的主要原料,占70-75%。硅是玻璃的主要成分。2碱性氧化物如氧化钠和氧化钾,用于降低玻璃熔点和提高流动性。3酸性氧化物如氧化铝、氧化硼,用于提高玻璃的化学稳定性和耐腐蚀性。4色料和助熔剂少量添加的金属氧化物可以赋予玻璃不同的颜色,加快玻璃熔融。玻璃的生产方法1原料混合将各种原料如石英砂、碱性氧化物等混合均匀2高温熔融将原料混合物加热至1500度以上进行熔融3浇铸或成型将熔融的玻璃浇铸或送入模具成型4退火处理对成型的玻璃制品进行退火以降低内部应力玻璃的生产方法主要包括四个步骤:首先将各种原料如石英砂、碱性氧化物等混合均匀;然后将原料混合物加热至高温1500度以上进行熔融;接下来将熔融的玻璃浇铸或送入模具进行成型;最后对成型的玻璃制品进行退火处理以降低内部应力。整个生产过程需要精细控制以确保玻璃质量。熔体的性质高温熔融状态玻璃在生产过程中经历高温熔融，形成流动性强的熔体，熔体的温度一般在1000-1600°C之间。复杂的粘度特性熔体在高温下流动性强，但随着温度降低会显著增加粘度，从而影响玻璃的成型工艺。独特的表面张力熔体具有很高的表面张力，这使得熔体在流动过程中能够维持复杂的形状和结构。熔体的流动性影响熔体流动性的因素温度粘度密度描述温度越高，流动性越好粘度越低，流动性越好密度越低，流动性越好玻璃熔体的流动性是由温度、粘度和密度等因素决定的。温度越高，粘度越低，密度越低，熔体的流动性就越好。这些性质直接影响玻璃的成型工艺和制品的质量。熔体的表面张力30N/m表面张力玻璃熔体的典型表面张力范围1.2温度系数表面张力随温度下降而增加的倍数5%影响因素玻璃成分变化对表面张力的影响程度玻璃熔体的表面张力是指熔体表面所受的内聚力,它决定了熔体在流动、浇注、成型等过程中的行为。表面张力随温度下降而增大,约为30牛顿每米。同时,玻璃成分的微小变化也会引起5%左右的表面张力变化。熔体的粘度玻璃熔体的粘度随温度升高而大幅降低。在较高温度下,熔体更容易流动,有利于加工成型。合理控制温度可以确保熔体具有最佳的流动性。熔体的密度玻璃铅玻璃钠钙玻璃硼硅酸盐玻璃石英玻璃玻璃作为一种典型的非晶固体材料,其密度不同于结晶材料,主要取决于其化学成分。从上图可见,不同组成的玻璃具有不同的密度值。熔体的冷却过程1气化冷却熔体表面先经历气化过程,释放大量潜热,使得表面迅速冷却。2导热冷却随后内部的热量通过导热方式传递至表面,最终整体冷却至固化温度。3应力形成不均匀的冷却过程会在玻璃内部形成复杂的应力分布,需要进一步退火处理。玻璃的制造工艺原料配制根据玻璃成分配方,将石英砂、碳酸钠、碳酸钙等原料精确称量并混合均匀。熔融成型原料混合料在高温熔炉中熔融,形成粘稠的玻璃熔体。通过吹吸、压制等工艺进行成型。退火冷却缓慢冷却以消除热应力,确保玻璃制品的强度和稳定性。后期加工根据需求进行切割、抛光、着色等,赋予玻璃制品所需的外观和性能。吹制玻璃1吹胚将熔融玻璃通过管道吹入铜质或铁质模具中2取出成型从模具取出吹制成型的玻璃制品3整理修饰对玻璃制品进行毛边修整和装饰吹制玻璃是一种古老而精湛的工艺。制作过程需要高度的技巧和熟练度,包括将熔融玻璃吹入模具成形、从模具取出以及对成品进行修整等多个步骤。这种工艺造就了许多精美绝伦的玻璃制品,如花瓶、器皿等,成为艺术品的代表作之一。拉制玻璃1预热准备将玻璃熔体预热至适当温度,使其流动性良好,便于后续拉制。2拉制成型通过特殊的拉制机器,将预热的玻璃熔体拉伸成所需形状和尺寸的玻璃制品。3冷却退火拉制后的玻璃制品需要缓慢冷却,以消除内部应力,提高强度和稳定性。浮法成型玻璃1熔融玻璃高温下的稀释玻璃液2涂覆流平在金属上形成平整的玻璃膜3缓慢冷却控制冷却速度以消除应力4切割编码根据需求尺寸切割并标识浮法成型是制造平板玻璃的先进工艺。熔融的玻璃液被缓慢涂覆在金属表面上,在重力和表面张力的作用下形成平整的玻璃膜。经过精细控制的缓慢冷却,可以最大限度地消除