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某市污水处理厂建设工程可行性研究报告

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污水处理厂可行性研究报告（二）

6污水处理工程设计

6.1设计水量

某市污水处理厂控制总规模为10万m3/d，其中，近期（2010年）建设规模为5万m3/d，设计中水回用1.5万m3/d；远期（2015年）建设规模为5万m3/d，总平面设计按10万m3/d布置。

6.2现状污水厂运行概况

6.3扩建工程与现状污水厂的衔接

6.4扩建工程构筑物建设规模

6.5工程分期与分组

6.6.1进厂结合井

6.6.5改良型A2/O生化池

6.6.6矩形周进周出二次沉淀池

6.6.7纤维快速滤池及反冲洗泵房

6.2主要生产构筑物设计

6.2.1粗格栅、进水泵房

近期粗格栅间与进水泵房合建，按近期建设规模5万m3/d建设，则旱季最大设计流量为2710m3/h（Kz=1.3），雨季最大设计流量为3750m3/h。

在提升泵房前设置的粗格栅井为矩形双渠式钢筋混凝土结构，在渠道内配备2台钢丝绳式机械粗格栅。

总进水闸门井

结构尺寸：2.5m×2.5m×4.5m

数量：1座

主要设备及数量：

附壁圆闸门

规格：DN1200

数量：1台

启闭机：1台

粗格栅

设计流量：1.1m3/s

结构尺寸：8.0m×3.0m×4.5m

格栅安装倾角：75?

数量：1座

主要设备及数量：

格栅除污机

格栅间隙：10mm

格栅宽：1200m

电机功率：2.2kw

数量：2台

螺旋输送机

功率：1.5kw

数量：1台

附壁方闸门

规格：900×900

数量：4台

启闭机：4台

进水泵房

设计流量：1.1m3/s

泵房结构及数量

结构尺寸：15×9m

砖混结构

泵房数量：1座

集水井池结构及数量

结构尺寸：10×9×6.0m

设计水深：2.5m

钢筋混凝土结构

集水井数量：1座

主要设备及数量

潜水泵

流量：1000m3/h

扬程：13.0m

功率：75kw

数量：一期3台（2用一备）

6.2.2细格栅、曝气沉沙池

细格栅、沉沙池

细格栅按近期建设规模5万m3/d建设，并满足雨季最大设计流量为3750m3/h。设计选用2台阶梯式细格栅，每台细格栅栅条间隙为3mm。细格栅的控制方式应为就地手动控制和远程控制两种方式。

设计参数

格栅除污机

栅条间隙：3mm

格栅宽：1300mm

电机功率：2.2kw

安装角度：75?

数量：2台

螺旋输送机

功率：1.5kw

数量：1台

搅拌桨

叶轮转速：12—20rpm

数量：2台

吸砂机

排砂量：9.5L/s

数量：2台

砂水分离机

功率：0.37kw

数量：1台

平板钢闸门

规格：1300×1400

数量：2台

启闭机：2台

曝气沉沙池

数量：1座

设计流量：1.1m3/s

水力停留时间：T=3min

汽水比：0.2m3空气/m3水

土建尺寸：10.5×22.6×4.5m

曝气沉沙池鼓风机房与沉沙池合建，选用2台罗茨风机，一用一备，单台风量910m3/h，P=4.5mH2O，N=15.0kw；

由于污水中含有硫化物、氮化物等易发臭的成分，进入进水渠、粗格栅间、泵房进水间。细格栅渠和沉沙池时会散发臭气，影响环境和人们的身心健康，需进行除臭处理。具体详有关除臭章节。

6.2.3超声波流量计

本工程共设置超声波流量计3台，在沉沙池出水管、沉沙池溢流管管上各安装一台，两者流量之和作为进水泵房提升能力的计量；另外在紫外线消毒渠出水管安装一台作为污水厂出水量的计量。

6.2.4VT反应器

端部池

端部池按污水量5万m3/d设计，经过预处理后进入端部池，在端部池中污水和生化反应系统的回流污泥进行充分混合，污水和回流污泥的混合液通过管道进入VT反应器底部混合区。设计16座端部池，尺寸为6×2.2×3.5m，钢筋混凝土结构。

池顶接触池

在VT反应器的顶部设有池顶接触池，池顶接触池作为VT反应器的一个重要的组成部分，其主要作用一方面是为VT反应器内的循环液流经接触池，经过池顶接触池再回流到反应系统，维持系统的循环；另一方面在池顶接触池内设有导流板，通过导流板能够有效地将反应过程中产生的废气释放，为系统的运行提供必要的保证条件。设计接触池2座，每座尺寸为：18.2×5.2×5.0m

VT生化反应器

设VT生化反应器2座，尺寸为?2.5×90m，整个反应器置于地下，位于池顶接触池的下方，反应器内部分为一级处理区（包括氧化区和混合区）和二级处理区（又称深度氧化区），并设有曝气系统、环形套筒等内部循环管线及空气管路，污水和回流污泥通过进水池进入反应器，在系统的启动阶