机械制造工艺学课程设计法兰盘831004机械加工工艺及其铣φ90两侧面工序夹具设计全套图纸.pdf

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第1章零件的工艺分析

全套图纸，加153893706

1.1零件的功能、结构及生产类型的确定零件的功能、结构及生产类型的确定

1.1.1零件的作用零件的作用

图示为法兰盘的零件图,生产纲领是4200件/年。要求设计加工该零件的毛坯图或

零件与毛坯合图1张,关键工序机械加工工艺过程卡片1套,主要工序的机械加工工序卡

片3份,以及设计说明书1份。

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图1.1法兰盘

零件是CA6140卧式车床上的法兰盘,它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻

度，实现纵向进给。零件的100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，

从而能够直接读出所调整的数值；外圆上钻有底部为4上部为6的定位孔，实现精确

定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的49标明通过，本身没有受到多少力的作

用。

1.1.21.1.2零件的工艺分析

CA6140车床法兰盘共有两组加工的表面。先分述如下：

1．以20mmmm孔为精基准的加工表面。这一组加工表面包括：一个20的孔及其

倒角；一个100外圆及其倒角；45外圆及其倒角；90外圆及其倒角；45外圆

及其倒角；90两端面（分别距离20轴为24mm和34mm两端）；100左端

面和9090右端面；49通孔。

2.以90右端面为加工表面。这一组加工表面包括：100右端面；90左端面；

45右端面；32退刀槽；4和6孔。

这两组加工表面之间有着一定的位置要求：

（1）100左端面与20轴形位公差0.03mm；

（2）90右端面与20轴形位公差0.03mm。

（3）6孔轴线与9090右端面位置公差0..6mmmm，同时与20轴线垂直相交，并且

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与90端洗平面（距离20轴线为24mmmm）垂直。

经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，

然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。

1.1.3零件的生产类型

依照设计题目可知：该零件的生产纲领为4200件/年，查表可知生产类型是大批量

生产。

1.2主要加工面及要求

1.以45外圆为中心的加工表面

这一组加工表面包括：外圆，端面及倒角；外圆，过度倒圆，内孔及其左端角。

2.以外圆为中心的加工表面

这一组加工表面包括：端面，外圆，端面，倒角；切槽32；内孔的右端倒角。

3.以的孔为中心加工表面

这一组加工表面包括：外圆，端面，外圆，端面，侧面；外圆；外圆，过度圆角

4孔和同轴的孔。

第2章毛坯的选择

2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差

零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提

高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零

件的形状尽量接近，内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后