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机械制造工艺学课程设计法兰盘831004机械加工工艺及其铣φ90两侧面工序夹具设计全套图纸.pdf

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第1章零件的工艺分析

全套图纸,加153893706

1.1零件的功能、结构及生产类型的确定零件的功能、结构及生产类型的确定

1.1.1零件的作用零件的作用

图示为法兰盘的零件图,生产纲领是4200件/年。要求设计加工该零件的毛坯图或

零件与毛坯合图1张,关键工序机械加工工艺过程卡片1套,主要工序的机械加工工序卡

片3份,以及设计说明书1份。

1

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图1.1法兰盘

零件是CA6140卧式车床上的法兰盘,它位于车床丝杆的末端,主要作用是标明刻

度,实现纵向进给。零件的100外圆上标有刻度线,用来对齐调节刻度盘上的刻度值,

从而能够直接读出所调整的数值;外圆上钻有底部为4上部为6的定位孔,实现精确

定位。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的49标明通过,本身没有受到多少力的作

用。

1.1.21.1.2零件的工艺分析

CA6140车床法兰盘共有两组加工的表面。先分述如下:

1.以20mmmm孔为精基准的加工表面。这一组加工表面包括:一个20的孔及其

倒角;一个100外圆及其倒角;45外圆及其倒角;90外圆及其倒角;45外圆

及其倒角;90两端面(分别距离20轴为24mm和34mm两端);100左端

面和9090右端面;49通孔。

2.以90右端面为加工表面。这一组加工表面包括:100右端面;90左端面;

45右端面;32退刀槽;4和6孔。

这两组加工表面之间有着一定的位置要求:

(1)100左端面与20轴形位公差0.03mm;

(2)90右端面与20轴形位公差0.03mm。

(3)6孔轴线与9090右端面位置公差0..6mmmm,同时与20轴线垂直相交,并且

2

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与90端洗平面(距离20轴线为24mmmm)垂直。

经过对以上加工表面的分析,我们可先选定粗基准,加工出精基准所在的加工表面,

然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工,保证它们的位置精度。

1.1.3零件的生产类型

依照设计题目可知:该零件的生产纲领为4200件/年,查表可知生产类型是大批量

生产。

1.2主要加工面及要求

1.以45外圆为中心的加工表面

这一组加工表面包括:外圆,端面及倒角;外圆,过度倒圆,内孔及其左端角。

2.以外圆为中心的加工表面

这一组加工表面包括:端面,外圆,端面,倒角;切槽32;内孔的右端倒角。

3.以的孔为中心加工表面

这一组加工表面包括:外圆,端面,外圆,端面,侧面;外圆;外圆,过度圆角

4孔和同轴的孔。

第2章毛坯的选择

2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差

零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提

高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。零件形状并不复杂,因此毛坯形状可以与零

件的形状尽量接近,内孔不铸出。毛坯尺寸通过确定加工余量后

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