化工原理课程设计说明书甲醇水.pdf

目录

一．概述3

1.设计原始条件

2.板式塔类型

3.工艺流程选定

二．精馏塔物料衡算.4

三、经济费用估算.5

1.最小回流比Rmin计算（图解法）

2.精馏塔气、液相负荷.

3.精馏、提镏段操作方程.

4.理论塔板数

5.总板效率ET和实际板数NT.

6.塔径估算

7.年总费用估算

四．精馏塔塔体工艺尺寸计算.14

1.最适回流比Ropt的求取

2.精馏塔气、液相实际负荷.

3.精馏、提镏段操作方程.

4.理论塔板数

五、塔板主要工艺尺寸及流体力学性能计算16

1.塔径初选

2．塔径初步核算

3.堰及降液管设计（选用齿形堰）.

4.孔布置

5.干板压降和塔板压降

hh

cP

6.漏液计算并验其稳定性.

7.校核液泛情况

8.雾沫夹带

9.计算结果整理

六．描绘负荷性能图（第一块塔板）22

1.漏液线

2.过量雾沫夹带线

3.液泛线

4.液相上限线

5.液相下限线

6.操作线

七描绘负荷性能图24

第一块板(精馏段第一块板

八附属设备的设计29

1.塔高计算

2.泵的设计和选型

4.冷却器选用

5.塔底再沸器的选用

6.全凝器选用

22

一．概述一．概述一．概述

1.设计原始条件

(1)操作条件

精馏塔操作压力：常压

蒸汽压力（绝压）：5kgf/cm2

年生产时间：8000小时

冷却水温度：30℃

冷却水温升：5℃

(2)设计数据：

原料液处理量：1.8万吨/年

原料液初温：30℃

原料液含甲醇：45%（质量）

镏出液含甲醇：99.8%（质量）

甲醇回收率：99.9%

2.板式塔类型

气－液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大类。精馏操作既可

采用板式塔，也可采用填料塔，板式塔为逐级接触型气－液传质设备，

其种类繁多，根据塔板上气－液接触元件的不同，可分为泡罩塔、浮

阀塔、筛板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮动舌形塔和浮动喷射塔等

多种。板式塔在工业上最早使用的是泡罩塔(1813年)、筛板塔(1832

年)，其后，特别是在本世纪五十年代以后，随着石油、化学工业生

S

产的迅速发展，相继出现了大批新型塔板，如型板、浮阀塔板、多

降液管筛板、舌形塔板、穿流式波纹塔板、浮动喷射塔板及角钢塔板

等。目前从国内外实际使用情况看，主要的塔板类型为浮阀塔、筛板

塔及泡罩塔，而前两者使用尤为广泛。

筛板塔也是传质过程常用的塔设备，它的主要优点有：

⑴结构比浮阀塔更简单，易于加工，造价约为泡罩塔的60％，

为浮阀塔的80％左右。

⑵处理能力大，比同塔径的泡罩塔可增加10～15％。

⑶塔板效率高，比泡罩塔高15％左右。

⑷压降较低，每板压力比泡罩塔约低30％左右。

筛板塔的缺点是：

⑴塔板安