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镀锌工艺培训第二章页BD共19张PPT

镀锌工艺概述镀锌前处理镀锌过程控制镀锌后处理及检验标准环境保护与安全生产要求设备维护与保养知识培训总结回顾与展望未来发展趋势contents目录

镀锌工艺概述01

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。镀锌定义主要目的是防止钢铁类物体被腐蚀，提高钢铁的耐蚀性及使用寿命，同时也使产品外观更加美观。镀锌目的镀锌定义与目的

早期的镀锌工艺主要是热镀锌，这种工艺是将钢铁件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。早期镀锌现代镀锌镀锌技术改进随着科技的发展，出现了更多先进的镀锌工艺，如电镀锌、机械镀锌、热喷涂镀锌等。为了提高镀锌层的质量和性能，人们不断改进镀锌工艺，如采用合金化镀锌、镀锌后处理等技术。030201镀锌工艺发展历程

镀锌应用领域主要用于钢结构、钢管、钢板等建筑材料的防腐处理。汽车车身、底盘、零部件等都需要进行镀锌处理以提高耐腐蚀性能。冰箱、洗衣机、空调等家电产品的外壳和内部零件也需要进行镀锌处理。包括农业、石油、化工、电力、交通等领域，都有广泛的应用。建筑行业汽车工业家电行业其它领域

镀锌前处理02

去除工件表面的油污、灰尘、焊渣等杂质，确保表面干净。清洁表面采用机械除锈、化学除锈等方法，彻底去除工件表面的锈迹和氧化皮。除锈处理合理控制除锈后的表面粗糙度，以提高镀锌层的附着力和耐腐蚀性。表面粗糙度控制表面清洁与除锈

预处理溶液选择及操作要点溶液种类根据工件材质和镀锌工艺要求，选择合适的预处理溶液，如酸洗溶液、碱洗溶液等。溶液浓度与温度控制严格控制预处理溶液的浓度和温度，确保处理效果。操作要点遵守操作规程，注意安全防护，避免溶液溅到皮肤或眼睛。

检查工件表面是否干净、无锈迹、无氧化皮等缺陷。外观检查采用合适的粗糙度检测仪器，检测工件表面的粗糙度是否符合要求。粗糙度检测检测工件表面是否有预处理溶液的残留物，确保表面干净。溶液残留检测预处理后表面质量检查

镀锌过程控制03

03溶液浓度对镀锌效果的影响浓度过高或过低都会影响镀层质量和镀速，需严格控制。01镀锌溶液主要成分氯化锌、氯化铵、硼酸等，各成分在镀锌过程中起着重要作用。02作用机理氯化锌提供锌离子，氯化铵起导电和缓冲作用，硼酸则有助于细化晶粒和提高镀层质量。镀锌溶液成分及作用机理

时间设置根据工件厚度和镀层要求，合理设置镀锌时间，确保镀层厚度均匀。温度控制镀锌溶液温度一般控制在40-60℃，过高会导致镀层粗糙，过低则影响镀速。其他参数包括电流密度、搅拌速度等，也需根据实际情况进行调整。操作温度、时间等参数设置原则

镀层不均匀镀层起泡镀层脱落其他问题常见问题分析与解决方法可能是由于挂具设计不合理、工件表面预处理不当等原因造成，需相应调整挂具和预处理工艺。可能是由于镀层与基体结合力不强，需优化镀锌工艺参数和加强后处理工序。可能是由于工件表面存在油污、锈迹等污染物，需加强前处理工序。如镀层发花、发雾等，也需针对具体原因进行分析和解决。

镀锌后处理及检验标准04

冷却01镀锌后应立即进行冷却，防止镀层继续与热空气反应导致变质。冷却方式一般采用水冷，需控制冷却水温度、流量和冷却时间，确保镀层均匀冷却。清洗02冷却后需进行清洗，去除表面残留的助镀剂、锌灰等杂质。清洗时应采用流动水，避免使用硬度过高的水导致镀层表面产生划痕。干燥03清洗后应立即进行干燥处理，防止镀层表面产生水渍、锈蚀等缺陷。干燥方式可采用自然晾干、烘干等，需控制干燥温度和时间，避免镀层受热变形或开裂。冷却、清洗和干燥过程操作要点

表面光洁度镀层厚度镀层均匀性颜色一致性外观质量检查项目和方察镀层表面是否光滑、平整，有无毛刺、气泡、麻点等缺陷。使用镀层测厚仪检测镀层厚度是否符合要求，确保镀层具有足够的耐腐蚀性能。检查镀层分布是否均匀，避免出现局部过厚或过薄的情况。观察镀层颜色是否一致，是否符合产品外观要求。

通过划格法、弯曲法等试验检测镀层与基材的附着力，确保镀层在使用过程中不易剥落。附着力耐腐蚀性硬度与耐磨性环保性能进行盐雾试验、湿热试验等耐腐蚀性测试，评估镀层在恶劣环境下的耐腐蚀性能。通过硬度计、磨损试验机等设备检测镀层的硬度和耐磨性，确保镀层具有足够的机械强度和使用寿命。检测镀层中重金属含量、有毒有害物质释放量等环保指标，确保产品符合相关环保法规要求。性能测试指标及合格判定依据

环境保护与安全生产要求05

采用高效过滤、吸附、催化燃烧等技术处理镀锌过程中产生的废气，确保排放达标。建立废水处理系统，通过沉淀、过滤、氧化等工艺处理废水中的重金属离子和有机物，实现废水循环利用或达标排放。废气、废水治理措施废水治理废气治理

危险源辨识全面识别镀锌过程中可能存在的危险源，如化学品、高温、机械伤害等，并进行分类管理。风险