【行业方案】熔模铸造行业MES系统技术解决方案.docx

熔模铸造行业MES系统技术解决方案

熔模铸造生产工艺特点

·工艺复杂，适合批量生产；

·工艺段相对独立，又互相影响，人为因数多；·环境因素和设备参数多且关联；

·耗材品种多且与产品工艺关联，如蜡料、硅砂、硅

溶胶、保温材料、熔炼填料、滤材；·不同材质的产品工艺有区别；

智能生产线

数字化单元

自动化设备

熔模铸造工艺流程

工艺设计

工艺设计

压型设计

压型制造

制造熔模及浇注系统

熔模组合

模组脱脂

上涂料及撒砂

型壳干燥硬化

脱蜡

型壳焙烧

装箱预热

浇注

入库

特检

吹砂精整

热处理

补焊

检验

清理

切割

脱壳

合金熔炼

模料制备

料浆制备

Toolingand

PatternMaking

Atoodisbutocustome-

providedspeications

Coldwaxistheninjected

imothetootoCreateawaxpattem/protoppeB)thatwlholdprosedmenslonalrqurenertsinthefinal

8casing

8

De-WaxingandFiring

Themddsareflshtredtoremove

thewaxandpruemateralsandthen

heatedto1800°andplcedonasandbed.readyforpouring

Pnshing

Ecessmetalis

renoved,surfacesarefinished,andcostingsareheattreated

Pattem

Assembly

Thewax

piternsare

88serbled

ontothesprue

Casting

Motenmetal

upo3000°,spouredintotheholowmoldandthencooled.

QTestingand

Inspection

Casingsundergothoroughtestingandinspectiontoenarethathey

tolerancesandspecificabons.

DippingandA

Coatng

Successvelayersofceramic(A

andstucco(0)

areappledtothesprueassemblytofomahard

shell

Knockout

Theceramicshellsbrolenof,andthendwdualcasingsarecutawy.

Shiping

熔模铸造工艺流程优化

高级排产、节拍平衡物流指令下达(原材料、模具等出库

蜡料送达、模具送达故障管理、节拍管控、环境控制、记录并控制

(射蜡温度、注射压力、射蜡速度、流量)

节拍管控

修模工人记录修模

情况

节拍管控

记录使用蜡模批次

清洗液送达、故障管理，

节拍管控、自动清洗、

记录(清洗剂及其温度、洗模时间

水流形式和强度、烘干时间

任务下达→射蜡修模组模洗模

原材料经检测成分/参数后送达、

故障管理

节拍管理

能源管理

记录并控制(浇铸温度、浇铸速度

输送线运送托盘上贴条码

如需二次焙烧

ACV小车送至二次焙烧炉

输送线运送蜡模尺寸检测

放于原存放盘中输送线运送

ACV小车送至脱蜡釜、

湿壳强度检测

干燥后挂上制壳线

机械手

AOV小车送至干燥区干燥、固定时间后送至焙烧炉

浇铸焙烧脱蜡制壳

冷却后送至去壳线

故障管理节拍管理、能源管理

记录并控制(焙烧时间、温度

故障管理节拍管理、

能源管理

记录并控制(蒸汽压力、温度、升温速度、升压及卸压速

度)

涂料等经检测灰分、粒径后送

达、

故障管理

节拍管理环境控制

记录井控制(制壳流程及时间

送去切割、

三坐标检测

AGV小车

ACV小车

ACV小车

去壳检测机加检验入库

节拍管控

工具等送达

节拍管控

记录检测结果

故障管理

节拍管理

能源管理

记录并控制(转速、进给

工具等送达节拍管控、

记录检测结果

产品分类后入库

熔模铸造关键设备-射蜡机

·设备产能

·模料压射温度、压射压力、充型时间、保压时间及起模时间；

·设备单机