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富丽达30万吨/年含硫废气资源化利用项目

福州大学至诚学院Theone团队

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2017年“

2017年“东华科技-陕鼓杯”

第十一届全国大学生化工设计竞赛

项目设计摘要

项目设计摘要

张丹阳刘思琦程金星丛皓王亦寒福州大学至诚学院zc＿TheOne团队

张丹阳刘思琦程金星丛皓王亦寒

福州大学至诚学院zc＿TheOne团队

2017年“东华科技-陕鼓杯”

第十一届全国大学生化工设计竞赛

富丽达30万吨/年

含硫废气资源化利用项目

项目设计摘要

团队名称：zc_TheOne

指导老师：罗祖云、吕燕根、韩淑萃、邱挺

团队成员：张丹阳、程金星、丛皓、刘思琦、王亦寒

完成时间：2017年7月

目录

TOC\o1-3\h\u27421.项目简介 1

193722.原料产品确定 1

270783.工艺设计 2

209834.节能设计 3

24980?换热网络优化 3

27423?蒸汽透平的运用 4

12936?中间再沸精馏 5

185875.设备设计 6

14377?新型塔板的运用 6

123176.清洁生产 6

83447.厂区选址与布置 7

401?选址确定 7

21791?总厂布置 7

3577?三维布置 8

174188.安全环境分析 9

200699.经济效益分析 9

3235010.项目总结 10

PAGE1福州大学至诚学院Theone团队

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1.项目简介

本项目是富丽达30万吨/年含硫废气资源化利用项目，并有效结合粘胶纤维厂行业，本项目含硫废气每年利用30万吨，四氢噻吩年产2200吨，建于浙江省杭州市萧山区临江工业园区。本团队在工艺设计中，兼顾经济效益和清洁生产，思路明确，亮点突出，其主要体现在如下几个方面：

以总厂30万吨含硫废气为原料，通过分离得到的各项副产物均能返回总厂具体装置，实现体系融合；

以总厂30万吨含硫废气为原料，通过分离得到的各项副产物均能返回总厂具体装置，实现体系融合；

工艺流程中实现甲醇

工艺流程中实现甲醇、1，4-丁二醇、高压蒸汽、氮气四大循环，提高原子利用率；

采用蒸汽透平、中间再沸精馏

采用蒸汽透平、中间再沸精馏等技术等多项节能技术对工艺流程进行优化，提高效率、降低能耗；

采取PSA变压吸附工艺、低温甲醇洗

采取PSA变压吸附工艺、低温甲醇洗等环境友好型工艺，高效分离，减少污染，并对后续三废详细处理；

采用新型塔板提高分离能力，

采用新型塔板提高分离能力，新型可连续空载磁力泵降低能耗，新型换热器增强性能。

能力，

2.原料产品确定

本项目设计的是30万吨含硫废气资源化利用制四氢噻吩，其废气排放量约为100000m3/h,组成如图1所示。

图1废气组成

形成了以四氢噻吩为主产品，并副产氧气和氮气的产品体系。

表1产品方案

产品名称

四氢噻吩

氮气

氧气

技术要求

GB50028-2006

GB/T8979-2008

GB/T14599-2008

规格

99.99%（质量分数）

99.99%（质量分数）

99.9%（质量分数）

产量

2200吨/年

23.7万吨/年

7.7万吨/年

3.工艺设计

本项目经过产品选择和工艺方案论证，采用低温甲醇洗工艺和变压吸附工艺。设计了由原料预处理工段、低温甲醇洗工段、四氢噻吩合成工段组成的工艺流程，并实现了全流程稳态模拟与优化。

工艺流程如图2所示。

图2工艺流程框图

来自总厂粘胶纤维的废气经物理吸附脱有机硫、低温甲醇洗脱无机硫后和变压吸附气体分离装置来的回收利用氮氧气后，经过1，4-丁二醇法制四氢噻吩反应，此处采用加有少量甲醇至废气的硫化氢提纯工艺，混入少量甲醇使水的结冰点降低，随后用气液分离器将含甲醇的水与废气分离；随后进行低温甲醇洗分离，将轻组分（氧气、氮气）和硫化氢进行分离。轻组分气体经变压吸附装置分离可以得到工业氮气，氧气循环至氮氧站，少量循环至脱硫工序；物料进入硫化氢浓缩塔精制硫化氢，溶剂甲醇进行循环。硫化氢进入四氢噻吩合成工段，与原料1，4-丁二醇混合进入四氢噻吩反应器，通过反应分离集成技术脱氧后回收未反应的1，4-丁二醇，经过精制得到主产品四氢噻吩。并对四氢噻吩进行精制。

4.节能设计

换热网络优化

在本项目中，涉及公用工程量