设计拔叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备.docxVIP

机械制造工艺课程设计说明书

设计题目：设计拔叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备

专业：机械工程及自动化

指导老师：

学生：

学号：200706040000

成都理工大学2010.12.20

机械制造工艺学课程设计任务书

题目:

设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备

拨叉零件831008生产纲领30000件/年。

内容：

1.零件图1张

2.毛坯图1张

3.机械加工工艺过程综合卡片1张

4.结构设计装配图1张

5.结构设计零件图1张

6.课程设计说明书1份

CT9级。

一零件的分析

（一）零件的作用

题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的

+0.021

作用。零件上方的φ200孔与操纵机构相连，二下方的Φ54半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。

（二）零件的工艺分析

零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：

□小头孔Φ20以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔

□以φ54为中心的加工表面

+0.46

这一组加工表面包括：φ540的孔，以及其上下两个端面。这两组表面

+0.46+0.021

有一定的位置度要求,即φ540的孔上下两个端面与φ200的孔有垂直度要

求。

□由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

二确定生产类型

已知此拨叉零件的生产纲领为30000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，查《机械制造工艺及设备设计指导手册》321页表15-2，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。

三确定毛坯

1确定毛坯种类：零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》324页表15-5选用铸件尺寸公差等级

2确定铸件加工余量及形状：

机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7，选用加工余量为MA-G级，并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示：

简图

加工面代号

基本尺寸

加工余量等级

加工余量

说明

D1

20mm

G

3.0×2

孔降一级双侧加工

D2

54mm

G

3.0×2

孔降一级双侧加工

T2

70mm

6.5

单侧加工

T3

32mm

G

2.5

单侧加工

T4

70mm

6.5

单侧加工

3绘制铸件零件图（另见图纸）

四工艺规程设计

(一)选择定位基准

1粗基准的选择：粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为

粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度

+0.021

较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ200孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ32作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。

2精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为