SMW施工方案课件.doc

§6SMW工法围护施工方案

6.1SMW工法施工工艺流程

SMW工法施工工艺流程如下图（图5.1）

开挖沟槽测量放样

开挖沟槽

测量放样

设置导向定位型钢

设置导向定位型钢

拌制水泥浆液，启动空压机，送浆至桩机钻头SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度SMW搅拌机架设

拌制水泥浆液，启动空压机，送浆至桩机钻头

SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度

SMW搅拌机架设

钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高型钢进场，质量检查

钻头喷浆、气并切割土体

下沉至设计桩底标高

型钢进场，质量检查

钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高型钢涂减磨擦材料下一施工循环

钻头喷浆、气并提

升至设计桩顶标高

型钢涂减磨擦材料

下一施工循环

H型钢垂直起吊，定位

H型钢垂直起吊，定位

校核H型钢垂直度插入型钢

校核H型钢垂直度

插入型钢

固定型钢

固定型钢

残土处理基坑开挖及构造施作完毕且到达设计强度型钢回收施工完毕搅拌机械撤出

残土处理

基坑开挖及构造施作

完毕且到达设计强度

型钢回收

施工完毕

搅拌机械撤出

图6.1SMW工法围护桩施工工艺流程图

6.2SMW工法施工程序示意图

6.2.1SMW施工程序示意见下图（图6

图6.2SMW工法施工程序图

6.2.2SMW搅拌桩施工次序采用单侧挤压式连接方式,示意如图6.3所示（以?850为例）

图6.3Φ850三轴搅拌桩施工次序图

6.3障碍物清理

因该工法规定持续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。

6.4测量放线

根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设置临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。

6.5开挖沟槽

根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为800×1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。

6.6桩机就位

由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的状况，发既有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位状况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以保证钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应不不小于2cm。成桩后桩中心偏位不得超过50mm，桩身垂直度偏差不得超过1/100。

6.7水泥土配合比

根据SMW工法的特点,水泥土配比的技术规定如下:

6.7.1

6.7.2

6.7.3

6.7.4

6.7.5根据设计规定并结合工程实际状况确定其基本配合比为：水灰比为1.5左右；32.5级一般硅酸水泥掺量为20%，每立方米水泥掺量为360kg

6.7.6SMW搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护，28天强度应到达1.0MPa

6.7.7

6.7.7

6.7.7.2水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路混合注入。注浆压力：1～2MPa，注浆流量：150-200L/min/

6.8钻进搅拌

三轴水泥搅拌桩在下沉和提高过程中均应注入水泥浆液，同步严格控制下沉和提高速度，喷浆下沉速度不不小于1.0m/min，提高的速度不不小于2.0m/min，在桩底部分反复搅拌注浆,停留1分钟左右,并做好原始记录。

6.9移位

一根桩施工结束后设备沿预先设置的定位导向型钢水平移动规定的间距（1.2M或0.9M）

6.10施工冷缝处理

施工过程中一旦出现冷缝则采用在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩未到达一定强度前进行补桩，以防偏钻，保证搭接效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。

6.11涂刷减摩剂

a.减摩剂重量配合比为氧化石蜡：阳离子乳化剂：OP：助乳剂：防锈剂：水=15:1.3:0.8:2:2：65。

b.清除H型钢表面的污垢及铁锈。

c.减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。

d.如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。

e.如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减摩剂，必须在后来涂料施工前抹去表面灰尘。

f.型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。

g.基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下构造完毕后撤除支撑，必须清除牛腿，并摩平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。

h.浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利于型钢拔除。

6.12插入型钢

三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。

H型钢使用前，在距其顶端20cm处开一种中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢