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钢筋机械连接作业指导书

******有限公司

****年**月

钢筋机械连接作业指导书

1.适用范围

本作业指导书适用于******有限公司所承建项目的现浇或预制混凝土结构工程的钢筋直螺纹连接加工。?

2.施工准备??

2.1?人员准备?

（1）依据连接作业量大小及工期要求，确定所需人员数量及进场时间，一个班组配备一套连接设备，人员3～4人。?

（2）凡参与接头施工的操作工人必须经专业技术人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定。?

2.2?机械准备?

（1）直螺纹连接机械设备和测量器具包括套丝机、游标卡尺、通规和止规、环通规和环止规、扭力扳手等，根据接头数量及工程进度要求设置套丝机数量，一般为两台一组对称加工。

（2）钢筋滚丝设备必须指派专人进行管理、保养、维修，滚丝机机壳必须设置牢靠接地后再运用；滑道及滑块必须定时整理并涂油，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换；滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液禁止滚轧加工螺纹。??

2.3?材料准备?

（1）钢筋原材料进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材料进行外观和物理性能的检查，严禁使用不符合要求的原材，并按规定取样复试合格后方可使用。?

（2）钢筋连接套筒必须为定型产品，严禁私自加工。套筒的规格、型号必须符合设计要求，套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工程要求相符，并由该项技术提供单位提供有效的型式检验报告。连接套筒应标明生产厂家标志，连接套筒上的保护盖应标志被连接钢筋规格。连接套筒在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、玷污、损伤。套筒进场检验合格后应入库按规格分类码放整齐。?

3.施工方法及工艺要求

3.1钢筋接头螺纹加工

（1）钢筋接头螺纹加工工艺流程如下：

钢筋切割平整→钢筋接头螺纹加工→打磨光滑→带上保护帽保护

（2）钢筋切割平整：直螺纹接头钢筋端部应采用锯切类钢筋切断设备切平，严禁采用剪切类钢筋切断设备切割和气割。切口面应与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或扭曲；端头不能有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋端部不得有弯曲。钢筋端头的锈、泥砂、油污等杂物应清理干净。?

（3）接头螺纹加工：钢筋端部应划出定位标记和检查标记，定位标记距钢筋端头的长度为套筒的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm。

钢筋剥肋滚丝机工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚轧螺纹，待滚轧到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚轧装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。??

（4）打磨光滑：套丝完成后，应对端头进行二次打磨；加工的钢筋端头螺纹牙形、螺距必须与连接件（套筒）的牙形、螺距一致。钢筋丝头长度应满足产品设计要求，极限偏差应为0～2.0p（P为螺距）；钢筋丝头应用专用直螺纹量规检验，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。

（5）带帽保护：经检验合格的端头螺纹立即戴上保护帽或拧上连接件（套筒），防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放。

3.2?钢筋接头连接?

（1）钢筋接头连接工艺流程如下：钢筋就位→接头拧紧→作标记?。

（2）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。在进行钢筋连接时，保证钢筋端头螺纹和连接件（套筒）丝扣干净，完好无损，钢筋规格与连接件（套筒）规格一致。采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。?

（3）接头拧紧：直螺纹接头安装时可采用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒中央位置正对轴线相互顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过2p；接头安装后用扭力扳手校核拧紧扭矩，校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级，最小拧紧扭矩值应符合下表规定：?

（4）作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，避免漏拧。

（5）现场施工过程中，严禁任何碰撞已加工的接头部件，检查发现被撞损坏的螺纹不能使用，或套筒拧不了的情况，立即采取措施更换，更换不了的接头应割除连接件（套筒），然后采用焊接方法连接。?

4.质量要求?

4.1钢筋端头螺纹质量要求?

（1）现场施工人员应对钢筋端头逐个进行检查。丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。

（2）丝头有效螺纹数量不得少于设计规定，标准型接头丝头有效螺纹长度不小于1/2连接套筒长度，且极限偏差应为0～2.0p。

（3）丝头尺寸的检验：用专用的的直螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入并达到要求的拧入长度，环止规旋入长度不得超过3P。?

（4）操作工人应按要求检查丝头加工质量