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旋挖成孔灌注桩作业指导书

******有限公司

****年**月

旋挖成孔灌注桩作业指导书

1.适用范围

本作业指导书适用于******有限公司所承建项目的旋挖成孔灌注桩施工。

2.施工方法及工艺要求

旋挖成孔灌注桩可用于填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土、软质岩等岩土层，按成孔方法可分为干作业旋挖成孔灌注桩、湿作业旋挖成孔灌注桩和全钢护筒护壁旋挖成孔灌注桩。本作业指导书针对湿作业旋挖成孔灌注桩编制。

湿作业旋挖成孔灌注桩施工工艺流程

2.1施工准备??

钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：

（1）确定钻孔桩位：按照基线控制网及桩位设计坐标，用全站仪精确放出桩位。

（2）平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。钻机不得直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。水中钻孔桩可采用筑岛围堰施工。

（3）湿作业旋挖成孔应设置泥浆池并制备泥浆，泥浆制备材料一般使用粘性土或膨润土加水调制而成。

2.2埋设护筒??

（1）护筒可采用钢护筒或混凝土护筒，钢护筒宜选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径200mm。

（2）护筒顶面高出地面不宜小于0.3m，孔内有承压水时护筒顶面应高出承压水面1.5m。

（3）护筒埋置深度应根据地质和地下水位等情况确定，不宜小于2m。

2.3钻机就位及钻孔

（1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。

（2）钻孔前，按设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻机上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。

（3）旋挖钻机开钻时应低档慢速钻进，待钻至护筒下1m时方可逐步加速进行正常钻进。在钻进过程中经常检查钻杆垂直度，防止出现斜孔。??

（4）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。

（5）钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。

（6）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，孔底标高符合设计要求，孔径不小于设计孔径，孔位偏差满足规范要求。随后对孔底沉渣进行清理，沉渣厚度要满足设计要求。

2.4钢筋笼骨架的制作安装

（1）钢筋笼骨架安装采用汽车吊，骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁，入孔后要准确、牢固定位。

（2）为防止钢筋笼吊装运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊支撑钢筋。

（3）钢筋笼长度超过25m时宜分段制作，钢筋笼接头应采用焊接或机械连接。钢筋笼同一连接区段内主筋接头数量不应超过50%，双面搭接焊缝长度不应小于5d,单面搭接焊缝长度不应小于10d。

（4）按设计和规范要求在钢筋笼内侧四周均匀设置声测管，检测管接头顺直牢靠，与钢筋笼的主筋牢固连接。为确保混凝土灌注后管道畅通，检测管安装后，底部用钢板密封，顶部采取措施防止砂浆及杂物堵塞，并在检测管内注水。

2.5导管安装??

（1）钢导管使用前应进行试拼和试压，防止因导管破损或接头密封失效造成混凝土浇筑过程中导管进水影响桩基质量。试压力可取0.6～1.0MPa。

（2）导管长度按孔深和工作平台高度决定。导管位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，进行升降试验。

（3）混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。导管安装后，其底部距孔底有250-400mm的空间，保证隔水球塞或其他隔水物沿导管下落至导管底口后，顺利排出导管外。

2.6清孔

（1）成孔检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔，清孔后孔底沉渣厚度应符合设计要求。

（2）孔底沉渣厚度可采用沉渣盘进行量测，严禁采用加大钻孔深度的方法代替清孔。

（3）应提前做好水下混凝土浇筑前的准备工作，清孔达标后应立即进行混凝土浇筑。

2.7灌注水下混凝土??

（1）导管水下灌注应保证足够的混凝土初灌量，打开漏斗阀门，放下封底混凝土，首批混凝土灌入孔底后，保证导管埋入混凝土中的深度不小于1m。

（2）灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工，在灌注过程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。

（3）灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。拔管前须仔细测探混凝土面深度，用测深锤测孔时，采用三点测法，防止误测。??

（4）导管埋深控制:灌注混凝土时，导管埋入混凝土的深度，一般宜控制在2－6m较好。最小埋置深度任何时候不得小于1m，当浇筑速度较快、导管较坚固并有足够的起重能力时，可适当加大埋置深度，但不宜超过8m，否则容易造成埋管