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混凝土作业指导书.doc

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混凝土作业指导书

******有限公司

****年**月

混凝土作业指导书

1.适用范围

本作业指导书适用于******有限公司所承建项目的现浇或预制混凝土结构工程的混凝土作业。

2.施工准备

2.1材料

采用预拌商品混凝土,不得在现场搅拌混凝土。商品混凝土应满足运输和连续浇筑的需要。

2.2机具

混凝土搅拌机(商混站)、混凝土运输车、起重设备、插入式振动器、吊斗、滑槽、串筒、泵送设备等应备足,浇筑前检查其完好情况。

2.3人员

劳动力安排要满足连续施工作业的需要。

2.4作业条件

(1)基础工程应先将基坑内积水抽干或排除,坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。对干燥的非粘性土基面,应用水湿润;对未风化的岩石,应清洗干净,但其表面不得积水。

(2)墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物和钢筋上的油污等要清除干净,木模板应用水湿润,但不应留存积水;当模板有缝隙和孔洞时,应予堵塞,不得漏浆。

(3)在浇筑混凝土前应对模板、支架、钢筋、预埋件等加以检查。主要检查以下内容:

①模板的高程、位置及截面尺寸,施工的预留拱度。

②模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度。

③钢筋骨架和预埋件的安装位置。

④振动器经试运转符合使用要求。

(4)根据施工方案对班组进行全面施工技术交底,包括作业内容、特点、数量、浇筑方法、浇筑顺序、安全文明措施、质量要求和施工缝设置等。

(5)混凝土运输道路应平整顺畅,若有凹凸不平,应铺垫修整。在楼板施工时,应铺设专用通道,严禁手推车和人员踩踏钢筋。

(6)配备发电设备,防止施工时水、电中断,夜间施工需有足够照明。

3.操作工艺

3.1混凝土浇筑的一般要求

(1)混凝土自搅拌机中卸出后,应及时运到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合,但不得再次加水。

(2)泵送混凝土时,泵管布设合理、平顺、少用弯头、接头不宜漏浆、内壁光滑。泵送混凝土施工前,要用水泥砂浆湿润泵管,并连续不断施工。

(3)混凝土浇筑时的自由倾落高度不得超过2m。当自由倾落高度超过2m时,应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口浇筑。

(4)浇筑混凝土时应分段分层进行,每层厚度不宜大于300mm,便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。

(5)使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。振动时间不宜过长,防止分层离析,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。机械振捣时不得碰撞模板线、钢筋和预埋件。

(6)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

(7)浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇其间歇时间应尽量缩短,并应在下层混凝土初凝之前,将上层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。

(8)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时,应符合下列规定:

①前层混凝土的强度不得低于1.2MPa。混凝土达到1.2Mpa的时间,可通过试验决定。

②施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土应凿除,并应用水冲净、湿润,但不得存有积水。

③新混凝土浇注前,宜在横向施工缝处先铺一层厚约15mm水泥浆或与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆(竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆),使新旧混凝土接合良好,然后再接续浇注新层凝混土。

④施工缝处的新层混凝土应捣实。

3.2桩基承台、梁混凝土浇筑

(1)承台梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超初凝时间应按施工缝处理。使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度,以300~400mm为宜,并不得集中一处倾倒。

(2)振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法,振动棒与水平倾角约60°左右,棒头朝前进方向,棒间距以500mm为宜,要防止漏振,振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。

(3)梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内,并用模板挡好,留成直槎(企口)。

3.3柱、墙混凝土浇筑

(1)柱、墙浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。

(2)柱墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行。

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