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第十章先进制造技术与流程再造

第一节计算机集成制造系统（CIMS）

计算机集成制造系统（ComputerIntegratedManufacturingSystems，CIMS）的出现是计算机工程、信息处理技术、通信技术、管理科学、生产制造自动化、自动检测等多种技术综合发展和应用的结果。

先进的管理科学和方法，主要是以MRP的物料需求计划为核心的计算机生产管理MRPⅡ;以日本丰田公司代表的JIT准时生产与供货方法；追求物流平衡的OPT最佳生产技术；要求供方保证供货无废品，并在生产过程中进行在线质量检验和控制的TQC全面质量控制等先进管理思想和方法的发展，都是CIMS的产生的生产技术基础。

生产过程自动化、数控机床、柔性制造单元、柔性加工中心、自动化仓库和自动化物料传输等，以及生产技术信息处理自动化，如计算机辅助设计、计算机辅助工艺规程编制等是CIMS产生的技术基础。

计算机数据库技术、网络系统是实现集成的关键技术。CIMS的核心在于集成不仅是硬件的集成、更重要的是技术的集成、信息的集成。立足于整体，充分、客观地认识各组成部分的内在联系，将各组成部分有机的结合起来，实现企业生产经营管理的整体优化，是CIMS的目标。

一、CIM与CIMS的概念

1973年美国约瑟夫·哈林顿（JosephHarrington）博士在《ComputerIntegratedManufacturing》一书中，首次提出了CIM的概念，其基本思想可归纳为两点：其一，从产品研制到售后服务的生产周期全部活动，是一个不可分割的整体，每个组成过程应紧密连接安排不能单独考虑；其二，整个生产过程的活动，实质上是一系列数据处理过程。每一过程都有数据产生、分类、传输、分析、加工等处理，其最终生成的产品，可以看作是数据的物质表现。

这一概念的提出要求将整个生产过程的有关单元技术、自动化孤岛有机的集成起来，有效地利用信息资源，实现系统的优化。

此后，许多专家对CIM提出各种认识，但是，到目前为止，还没有形成一个对CIM公认的、统一的定义。

1、根据CIM概念提出后20年来的研究与实践，可以对它作如下理解：CIM是一种利用现代信息技术、管理技术和生产技术对生产企业从产品设计、生产准备、生产管理、加工制造、直到产品发货与用户服务的整个生产过程的信息进行统一管理、控制，以优化企业生产活动，提高企业效益与市场竞争力的思想方法或生产模式。

在国内外一些学术刊物和书籍中，一般以CIM表示计算机集成制造的思想方法或生产模式，而用CIM系统或CIMS表示实现CIM思想的具体体现系统，即将CIM的各项技术综合应用所形成的，一个实现具体目标的生产系统。

2、CIMS与工厂自动化（FactoryAutomation，FA）两者虽有许多共同点，但两者又有本质的区别：

（1）在功能上，CIMS包含了一个企业全部生产经营活动的功能，即：从市场预测、产品

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设计、加工制造，直到产品售后服务的全部活动。CIMS比传统的工厂自动化的范围要大得多，它是一个复杂的大系统。

（2）CIMS涉及的自动化不是工厂各环节的自动化或计算机化的简单相加，而是有机的集成。不仅是设备、机器的集成，更主要的是以体现信息集成为特征的技术集成，创造整体配合协作的环境，将各子系统紧密集成为一个整体，以提高企业的实力与竞争力。

3、按照CIM的定义，企业的整个生产经营过程就是“一个数据的采集、传递和加工处理的过程。”所谓计算机集成制造系统（CIMS），“是通过计算机硬软件，并综合运用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术，将企业生产全部过程中有关的人、技术、经营管理三要素及其信息流与物流有机集成并优化运行的复杂大系统。”因此，CIMS是在CIM哲理指导下组成的系统，是CIM概念的具体体现。一般可按集成过程将CIMS分成三个阶段：

1．物理系统集成

2．应用集成

3．经营和人的集成

二、CIMS的特征

计算机集成制造系统是在自动化技术、信息技术及制造技术基础上，通过计算机及其软件将制造工厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来，形成一种高效率、高柔性的智能制造系统。它是产品开发、设计、生产工艺、组织管理和计算机技术及通信手段相结合发展的必然产物，是形成自动化的物质技术和管理组织的基础。它将各个自动化孤岛联结成统一的有机整体，其特点可以归纳为以下四个方面：

1、从科学技术、创造发明来说，CIMS是高科技密集型技术，是系统工程、管理科学、计算技术、通信网络技术、软件工程和制造技术等高技术的高度综合体。

2、从制造业的生产管理和经营管理来看，CIMS是一个大型的一体化的管理系统。由于CIMS将