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金属成形技术手册

金属成形技术手册

一、主题/概述

二、主要内容（分项列出）

1.小金属成形基本原理

金属塑性变形原理

金属成形过程中的应力与应变

金属成形过程中的温度与冷却

2.小金属成形方法

冲压成形

拉伸成形

挤压成形

热成形

冷成形

3.小金属成形设备

冲压设备

拉伸设备

挤压设备

热成形设备

冷成形设备

4.小金属成形材料

常用金属材料的成形性能

金属材料的成形工艺选择

金属材料的成形缺陷及预防

5.小金属成形工艺

冲压工艺

拉伸工艺

挤压工艺

热成形工艺

冷成形工艺

6.小金属成形质量控制

成形过程中的质量控制方法

成形产品的质量检测与评定

成形缺陷的成因及预防措施

三、详细解释

1.金属塑性变形原理：金属在受力时，由于内部晶格的滑移、位错运动等微观机制，产生塑性变形。金属塑性变形原理是金属成形的基础，包括金属的屈服强度、硬化行为、变形抗力等。

2.金属成形过程中的应力与应变：金属在成形过程中，由于外力作用，产生应力与应变。应力是指单位面积上的力，应变是指材料在受力后发生的形变。应力与应变的关系是金属成形工艺设计的重要依据。

3.金属成形过程中的温度与冷却：金属成形过程中，温度对材料的性能和成形效果有很大影响。温度过高或过低都会导致成形缺陷。合理控制成形过程中的温度与冷却是保证产品质量的关键。

4.冲压成形：冲压成形是利用冲模对板材、带材、管材等金属材料进行塑性变形的一种成形方法。它包括拉深、弯曲、成形等工艺。

5.拉伸成形：拉伸成形是利用拉伸设备对金属材料进行拉伸，使其产生塑性变形的一种成形方法。它适用于生产各种形状的棒材、线材、管材等。

6.挤压成形：挤压成形是利用挤压设备对金属材料进行挤压，使其产生塑性变形的一种成形方法。它适用于生产各种形状的棒材、管材、型材等。

7.热成形：热成形是利用高温加热使金属材料软化，然后进行塑性变形的一种成形方法。它适用于生产形状复杂、尺寸精度要求高的零件。

8.冷成形：冷成形是在室温下对金属材料进行塑性变形的一种成形方法。它适用于生产形状简单、尺寸精度要求高的零件。

9.成形过程中的质量控制方法：包括成形工艺参数的优化、成形设备的维护与调整、成形过程的监控等。

10.成形产品的质量检测与评定：包括尺寸精度、形状精度、表面质量、力学性能等方面的检测与评定。

11.成形缺陷的成因及预防措施：包括裂纹、起皱、折叠、偏心等缺陷的成因及预防措施。

四、摘要或结论

金属成形技术手册全面介绍了金属成形的基本原理、常用方法、设备、材料选择以及在实际生产中的应用。通过学习手册，读者可以掌握金属成形的基本知识，提高生产效率，降低成本，保证产品质量。

五、问题与反思

①金属成形过程中的温度控制对产品质量有何影响？

②如何优化金属成形工艺参数，提高生产效率？

③如何预防金属成形过程中的缺陷产生？

④金属成形设备的选择与维护有哪些注意事项？

⑤金属成形材料的选择对成形效果有何影响？

[1]，.金属成形工艺[M].北京：机械工业出版社，2010.

[2]，赵六.金属成形设备与应用[M].北京：化学工业出版社，2015.

[3]陈七，刘八.金属成形质量控制与检测[M].北京：冶金工业出版社，2018.