空压机操作规程.docVIP

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空压机、氮压机岗位安全、技术操作规程

1.岗位职责

1.1直属班长领导，完成其布置的任务。

1.2保质保量向全厂输送压缩空气、氮气，严格执行各项规程和制度。

1.3熟练掌握本岗位操作技能及压缩气体管道、冷却水管道、工艺网络、各阀门控制分布情况及电控线路。

1.4负责本岗位设备维护与保养，室内外环境卫生，工具、材料的保管及安全工作。

1.5严格执行本岗位操作规程和安全规程，不违章作业。

1.6认真填写各种记录，字体工整。

1.7按照要求做好巡回检查和交接班工作。

1.6交接班制度

1.6.1自觉遵守劳动纪律，认真交接清生产、设备运行、安全等情况。

1.6.2接班者提前十分钟到岗，与交班者共同检查设备、管路、电器、

1.6.3交班者

1.6.4交接班要做到手对手，口对口，你不来，我不走。

1.7巡回检查制度

1.7.1巡回检查是保障生产，保证设备正常运行，发现问题的重要手段。

1.7.2设备运行中要检查各机械、电气设备运转有无异常，各运转部位温度是否正常，检查各管路是否正常，各阀门开关状态是否正确，检查各部螺栓、接口是否松动，检查各仪表工作是否正常。

1.7.3设备运行中要检查油位是否正常，冷却水是否正常，油水分离器有无堵塞，检查各压力、温度值是否在工作许可范围内，检查电压、电流值是否正常。

1.7.4检查设备面板的各种显示确认是否工作正常。

1.7.5设备运行过程中做到每半小时一巡查，每一小时填写一次记录。

2.工艺说明

我公司配备了四台进气流量为29.2m3/min的螺杆式空气压缩机、一台进气流量为10.2m3/min的螺杆式空气压缩机。29.2m3/min的空压机其压缩空气用于全厂管道容器吹除、试压、化产脱硫等。10.2m3/min的空压机其压缩空气用于仪表控制。配备了两台进气流量为22m3/min、型号为LW132/204CT2的氮气压缩机，其用来压缩来自空分的管道氮气供给生产系统使用。

3.岗位操作

3.1空压机操作

3.1.1按照工艺和设备性能要求设置各参数。

3.1.1.1加载压力0.4-0.75MPa，卸载压力0.6-0.8MPa。

3.1.1.2自动运行时间10-30分钟，卸载停机时间4-15分钟。

3.1.2运行操作

3.1.2.1起动前准备

3.1.2.1.1略微扭开油气罐底部的排油阀，把油气罐内的冷凝水排出，有油排出时重新扭紧排出阀。在冬季，环境温度在零度以下时必须确保油气罐内没有“冰堵”现象才能开机，否则可能导致严重事故。

3.1.2.1.2观察油位，确保机组运行时润滑油位能在H和L之间，若润滑油过多，应先关上机器，然后打开排油阀排出一部分油，若润滑油不足，应先关上机器，然后打开上面的加油盖加油。

3.1.2.1.3检查冷却水管路、空气管路以及各阀件是否正常，打开冷却水进、出管上的截止阀，使冷却水畅通。

3.1.2.1.4合上总电源，打开截止阀，确认系统内压力为零。若压力不为零，应打开近路放空阀放空。

3.1.2.1.5两台及以上空压机并行运行时，要检查各部机器、旁通阀、连接阀是否正常，两台储气罐并行运行时其压差应小于0.02MPa。

3.1.2.1.6观察电源灯是否燃亮，按压灯检查按钮进行燃亮检查。

3.1.2.2起动运行

3.1.2.2.1在显示屏显示＂准备好运行＂时，按起动键，空压机开始起动，并显示空压机排气压力以及主机排气温度。

3.1.2.2.2当运行过程中有异常声音、不正常振动、漏气、漏油等现象时应立即按下急停按钮停机。

3.1.2.2.3为确保安全，运行中应经常检查气压、排气温度、指示灯等是否有异常情况。

3.1.2.2.4运行中如果出现故障停机，必须根据故障显示情况排除故障后才能重新开机。

3.1.2.2.5每班在交班前必须打开排油阀，排除机体内冷凝水；打开储气罐排污阀进行排污；并写在交接记录本上。

3.1.2.3停机

3.1.2.3.1按压停止按钮压缩机组自动卸载，空载运行30秒后，自动停车。

3.1.2.3.2关闭截止阀和总电源。

3.1.2.3.3关闭本机冷却水总进水阀门。

3.1.2.3.4遇到紧急情况按紧急停机按钮停机。

3.1.2.3.5水冷型空压机冬季停机后必须将冷却器内积水排干，避免冷却器冻裂。寒冷天气停机后在油气罐温度尚未低于5℃

3.1.3长期停机处理方法：

3.1.3.1如果压缩机在几周内不用，则只需每星期运转一次，约半小时即可。

3.1.3.2如果压缩机较长时间内不使用，则应将所有开口封闭，以防湿气、灰尘进入。

3.1.3.2.1停用前运转半小时左右，两三天后排除油气罐及干燥器内的冷凝水。

3.1.3.2.2尽可能把压缩机迁移到灰尘少、较