《机械制造工程学》课件第八章.ppt

3.绿色制造系统的体系结构

根据绿色制造的特点、可持续发展对制造业的要求及有关文献,重庆大学等院校在国家自然科学基金资助项目中,提出了绿色制造系统的体系结构,它包括两个层次的全过程控制、三项具体内容、两个实现目标和三条实现途径,如图8-19所示。图8-19绿色制造系统的体系结构4.绿色制造系统的评价指标体系

图8-20所示为目前绿色制造系统的评价指标体系。图8-20目前绿色制造系统的评价指标体系(2)对待库存的态度不同。

大批量生产方式的库存管理是一种风险管理,它面对的是生产中的不确定因素(主要包括设备与供应的不确定因素)。因此,适当的库存是用以缓冲各个生产环节之间的矛盾、避免风险和保证生产连续进行的必要条件。这种传统生产方式的库存管理与优化是基于外界风险而固有的(从统计资料获得)，它追求物流子系统的最优化。精益生产方式则将生产中的一切库存视为“浪费”,出发点是整个生产系统,而不是简单地将“风险”看做外界的必然条件,并认为库存掩盖了生产系统中的缺陷。它一方面强调

供应对生产的保证,另一方面强调对零库存的要求,从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进,不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。基于此,精益生产提出了“消灭一切

浪费”的口号。(3)业务控制观的不同。

传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇佣”关系,业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则,并以严格的业务稽核来促进与保证,同时稽核工作还可防止个人工作对企业产生负效应。

精益生产源于日本,深受东方文化的影响,在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简(包括不必要的核实工作)，即消灭业务中的“浪费”。(4)质量观的不同。

传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果，这是因为通常是在保证生产连续的基础上,通过对检验成本与质量次品所造成的浪费之间的权衡来优化质量检测控制点的。

精益生产基于组织的分权与人的协作观点,认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的,且不牺牲生产的连续性。(5)对人的态度不同。

大批量生产方式强调管理中的严格层次关系，对员工的要求在于严格完成上级下达的任务,人被看做附属于岗位的“设备”。

精益生产则强调个人对生产过程的干预,尽力发挥人的能动性,同时强调协调,对员工个人的评价也是基于长期的

表现。

3.精益生产的特点

(1)拉动式准时化生产。

①以最终用户的需求为生产起点。

②强调物流平衡,追求零库存,要求上一道工序加工完的零件立即进入下一道工序。

③组织生产线依靠一种称为看板(Kanban)的形式,即由看板传递下道工序向上道工序需求的信息(看板的形式不限,关键在于能够传递信息)。④生产中的节拍可由人工干预、控制,但重在保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说,为保证对后道工序供应的准时化)。

⑤由于采用拉动式生产,因此生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成的,在形式上不采用集中计划,但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。(2)全面质量管理。

①强调质量是生产出来的,而非检验出来的,由生产中的质量管理来保证最终的质量。

②生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识。在进行每一道工序时注意质量的检测与控制,保证及时发现质量问题。③如果在生产过程中发现质量问题,则根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证了不出现对不合格品的无效加工。

④对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决。(3)团队工作法(Teamwork)。

①每位员工在工作中不仅是要执行上级的命令,更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用。

②组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分。

③团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调的顺利进行。④团队人员工作业绩的评定受团队内部评价的影响(这与日本独特的人事制度关系较大)。

⑤团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,避免对每一步工作的稽核,提高了工作效率。

⑥团队的组织是变动的,针对不同的事物应建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队。(4)并行工程(C