《机械制造工程学》课件第四章.ppt

(3)设计分析与评价阶段:主要进行一些必要的工程分析,如利用有限元法分析结构刚度,夹具在进行夹紧时使工件产生的变形,在切削时由于切削力而造成对加工精度的影响,以及定位精度的分析、夹紧力的计算校核等。也可以进行夹具设计的结构工艺性和技术经济性分析。若分析和评价结果不能满足工序要求,则应重新进行结构设计,直至满意

为止。(4)夹具装配设计阶段:指输出夹具装配图、非标准零件图和标准元件明细表等,以便购买或生产制造。

当前,在CAFD中,组合夹具设计的比重越来越大。由于组合夹具是利用一套标准元件组合而成的,夹具使用完毕后,可以拆卸、清洗,重新组装新的夹具,因此设计快捷,生产效率高。图4-54回转式镗套4.6.4钻床夹具

根据夹具的总体结构和钻模板的特点,生产中使用的钻模有固定式、回转式、移动式、翻转式、盖板式、铰链式、滑柱式等结构。

1.钻套

在钻、扩、铰加工时,钻套用来引导刀具以保证被加工孔的位置精度。钻套有标准钻套和特殊钻套两大类。1)标准钻套

标准钻套有固定钻套、可换钻套和快换钻套、长型快换钻套、薄壁钻套等不同类型。

图4-55(a)所示为固定钻套,钻套和钻模板采用过盈配合安装。这种钻套结构简单,钻孔精度高,但磨损后不能更换,适用于单一钻孔工序的小批生产。图(b)所示为可换钻套,钻套采用过渡配合装在衬套中,衬套采用过渡配合压装在钻模板上,钻套用螺钉压紧,以防止钻套转动和退刀时脱出。钻套磨损后,将螺钉松开即可更换。这种钻套适用于大批量生产时的单一钻孔工序。图(c)所示为快换钻套,其结构与可换钻套相似,当工件同一孔须经多工步加工(如钻、扩、铰或攻螺纹等)时,能快速更换不同孔径的钻套。更换时,将钻套缺口转至螺钉处,即可快速取出更换。

图(d)所示为长型快换钻套，图(e)所示为薄壁钻套。图4-55标准钻套2)特殊钻套

当工件的结构形状不适合采用标准钻套时,可自行设计与工件相适应的特殊钻套,如图4-56所示。图4-56(a)是钻两个近距离孔的钻套结构;图(b)是在工件深凹面上钻孔;图(c)是在斜面上钻孔。图4-56特殊钻套2.钻模的分类

1)固定式钻模

固定式钻模的特点是钻模用螺钉压板固定在机床上,用于在立式钻床上加工单孔或在摇臂钻床上加工位于同一方向上的平行孔系。由于它在机床上的位置固定,故所加工孔的精度较高。

2)回转式钻模

回转式钻模用于加工工件上围绕某一轴线分布的轴向或径向孔系,工件一次安装,经夹具分度机构转位顺序加工各孔。图4-57所示为加工扇形工件上3个径向孔的回转式钻模。拧紧螺母10,通过开口垫圈9将工件夹紧。转动手柄7,可将分度盘11松开,用手钮6将分度对定销5从定位套4中拔出,将

分度盘11连同工件一起转过20°,再将分度对定销5插入定位套4′或4″,即实现了分度。转动手柄7,将分度盘锁紧即可加工。图4-57回转式钻模3)移动式钻模

移动式钻模用在立式钻床上,先后钻削工件同一表面上的多个孔,属于小型夹具,被加工的孔径一般小于10mm。移动方式有两种:一种是自由移动,让钻套去对准钻头;另一种是定向移动,用专门设计的导轨和定程机构来控制移动的方向和距离。4)翻转式钻模

在加工中,翻转式钻模一般用手进行翻转。所以,夹具和工件总重量不能太重,一般以不超过10kg为宜。

翻转式钻模主要用于加工小型工件分布在不同表面上的孔,它可以减少安装次数,提高各被加工孔的位置精度,但其加工批量不宜过大。5)盖板式钻模

盖板式钻模适合在体积大而笨重的工件上加工小孔,也可用在中小工件上钻孔。对于中小批量的生产,若在钻孔后立即进行倒角、锪孔、攻螺纹等工序,则采用盖板式钻模也极为方便。

盖板式钻模每次需从工件上装卸,故钻模的重量一般不超过10kg。图4-58所示为盖板式钻模示意图。图4-58盖板式钻模4.6.5组合夹具

1.组合夹具的组成

组合夹具由八大类零件组成,即基础件、支承件、定位件、导向件、夹紧件、紧固件、辅助件及组合件。1)基础件

基础件主要用作夹具体,有方形基础板、长方形基础板、圆形基础板和角尺形基础板等。基础板的各个面上都有T形槽、螺钉孔,通过定位键、螺栓来安装其他