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Glory--巨型沥青混凝土水池施工组织设计巨型沥青混凝土水池施工组织设计

郑州铝厂黄河水源1号避砂峰沥青混凝土水池为倒圆台形,地下埋入式,上口直径180m,底部直径155.22m,深6~6.8m,池壁坡度为1∶1.8~1∶2.04,水池壁厚412mm,底厚292mm,容积11.8万m3,坐落在Ⅰ级湿陷性黄土地基上（图1),为国内首例巨型沥青混凝土水池。本文介绍其沥青混凝土结构层施工技术。1对原材料的要求1.1沥青采用国产茂名60号甲石油沥青。其主要指标应符合下列要求:针入度(100g、25℃)不小于40(1/10mm);延伸度(25℃)不小于60cm;软化点（环球法）不低于45℃。沥青储存和使用时应避免混入杂质和水分。1.2骨料粗骨料碎石选用质地坚硬的石灰岩碎石,连续级配。最大粒径不超过各层厚度的1/3,超径含量小于5%,小粒径含量小于10%。含泥量小于1%。细骨料为天然河砂,必须坚硬、洁净,不含泥块、有机质杂物,筛除粒径大于5mm的颗粒,含水量小于4

%,含泥量小于3%。1.3矿粉（填充料）选用石灰石粉末,要求无杂质、结块,细度为通过0.074mm的筛孔的重量百分比在70%以上。含水量小于1%。储存和使用时严禁混入杂物,避免潮湿。2结构层沥青混凝土配合比沥青混凝土结构层包括整平胶结层、排水层和防渗层。各层配合比如表1所示。3沥青混凝土拌制工艺沥

青混凝土拌制工艺流程如图2

图2沥青混凝土拌制工艺流程图所示。4沥青混凝土的拌制步骤

(1)将沥青从堆场装到平车上通过轨道由卷扬机拉进熔化房内熔化。熔化后的沥青通过管道流入脱水锅脱水。熔化、脱水温度控制在110℃左右,不得超过120℃。脱水时应经常搅拌、打沫,以免沥青溢出,同时捞出杂物,防止煳底。熔化沥青流入脱水锅的量应控制在油锅容积的70%,以防沥青外溢。

图1水池池体结构层示意图1-原土夯实;2-150mm厚无砂混凝土垫层;3-60mm厚沥青混凝土整平胶结层;4-40mm厚沥青混凝土防渗层下层;5-80mm厚沥青混凝土排水层;6-2×40

mm厚沥青混凝土防渗层上层;7-2mm厚沥青胶封闭层;8-150mm厚泥结碎石垫层;9-2×40mm厚沥青混凝土防渗层;10-集水井;11-排水暗沟;12-砖砌围墙表1结构层沥青混凝土配合比

注:①沥青用量以骨料总量的%计;②池壁沥青混凝土防渗上层沥青用量取下限,防渗下层取上限;③沥青为茂名60号甲石油沥青,针入度(100g25℃)51.3(1/10mm),延伸度(25℃)71.5cm,软化点（环球法）52℃。2.382.362.37301035155171.2~101515285~152

030205~252020—4.5~53.57.5~8矿粉中砂沥青用量／%质量密度(t/m3)渗透系数(cm/s)

2×10-34×10-37×10-8整平胶结层排水层防渗层碎石/mm骨料用量／%10~40—20—各层名称

(2)脱水后的沥青流入加热锅继续加热,温度控制在160~180℃。每班测温3次,加热时间不超过6h。每班要从所用的沥青加热锅中取样做三项指标试验一次。(3)将骨料送进滚筒式烘干机内加热烘干。其温度分别控制为:整平胶结层140~170℃;排水层130~160℃;防渗层150~180℃。在烘干机口每盘测温一次,砂的含水率每3d抽样检验一次,若遇雨雪应适当增加检验次数。(4)骨料烘干加热时,应先进细料,后进粗料。应根据不同的配合比,含水量和当时的气候条件,随时调节进料速度。每盘须将骨料出清避免细料储留于烘干筒。(5)矿粉直接在钢板上烘烤加热,温度不超过80℃。(6)加热后的沥青及烘烤加热后的骨料和矿粉须经严格计量后进入搅拌机。其计量允许偏差为沥青±0.5%,骨料±2%,矿粉±1%。(7)拌制沥青混凝土时,应先将骨料投入搅拌机,然后投入矿粉,干拌2~3min后,再加入热沥青拌合1.5min。要求拌合均匀,无“花料”。(8)搅拌过程中,因机械故障或其他原因,长时间停机或结束生产时,应将搅拌机内沥青混凝土清除干净,并用热骨料搅拌清除粘在机壁上的沥青砂浆,清除的料应按废料处理。(9)沥青混凝土出机口的温度应控制在130~150℃（用于整平胶结层、排水层）、150~170℃（用于防渗层）。每罐测温一次。5沥青混凝土的摊铺与碾压(