2025年TPM管理解决成本大问题的七大方法 .pdfVIP

天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为。——《孟子》

TPM管理解决成本大问题的七大方法

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TPM管理的范围及内容涵盖丰富，包括设备从规划、设计、制造、选型、购置、安

装、使用、维修、改造、报废直至更新的全过程科学管理。所有这些TPM管理内容都与

设备成本相关联。

设备成本从大的方面讲，主要涉及采购和使用成本，就国内企业当前主要的运作模式

而言。按照全面成本管理的理论分析，主要存在以下四个方面的问题：

1、设备采购成本的管理一般由建设系统的工程管理部门承担，设备使用成本的管理

一般由生产系统的TPM管理部门承担，这使得总成本的全貌难以被完整认识，不利于设

备全生命周期的一贯制成本控制。

2、设备采购可通过新建工程、改造工程或改善维修等多个费用渠道实现，有些还可

能存在多个采购渠道、采购方式，不利于对设备供应商的整体管理和评价。

3、设备采购成本由于一次发生金额较大，较易为管理者重视，而作为日常运营长期

发生的使用成本的控制理念，较难受到全面的重视，尤其是以设备全生命周期的全成本控

制模式，由于涉及多方面的管理问题，难以强势推进开展。

4、成本归集方式一般更注重从生产工序成本考虑，难以细化到各主要设备单体，同

时从信息系统的整体性考虑，难以同时满足生产成本管理和建设成本管理的双重需求，给

设备全生命周期的全成本管理带来相当的障碍。

太上有立德，其次有立功，其次有立言，虽久不废，此谓不朽。——《左传》

说到设备全面成本管理，就离不开TPM管理。针对上述倾向性问题难以在短时间内

消除或改善的现状，如何充分发挥TPM管理的作用，控制好设备成本，以降低钢铁企业

生产成本，提高产品的市场竞争力和赢利能力，成为国内钢铁企业的当务之急。

现代企业一般采用设备综合管理来实施对设备长远、全面、系统的管理，力求设备使

用寿命周期费用最经济，综合利用效率最高，从而为企业获得最佳经济效益。设备综合管

理包括一系列技术、经济、组织方面的措施。本文以下就如何充分应用设备综合管理理论

和方法来控制设备成本问题谈一些看法：

一、综合管理与日常微观管理相结合

作为大型的冶金工业企业，TPM管理部门必须从宏观的角度，对全厂性设备进行掌

控，同时必须强调这种掌控来源于厚实的设备日常管理工作，必须全员、全过程参与设备

日常管理工作。按生产单元，以设备综合管理人员带动设备专业人员的管理工作，以实现

建立在设备使用现场管理基础上的设备综合管理，使TPM管理牢牢地扎根于生产现场，

及时、贴切地服务于现场，围绕企业的生产经营目标组织相关的设备综合管理工作。

虽然从管理层次上来讲，管理是分级的，但同时管理实施是互动的，设备综合管理者

在其中应起到上通下达，过滤、分析信息，制定措施，落实及评价措施等综合管理的功效。

建立在设备使用现场管理基础上的设备综合管理，为设备技术指标的规范统一化、标准合

理化、选型经济化提供了管理的可行性。

二、技术管理与经济管理相结合

设备综合管理包含着设备技术和经济的全面管理，目的在于获取技术与经济双重指标

其身正，不令而行；其身不正，虽令不从。——《论语》

的最优化成果。设备技术和经济管理的紧密结合，要求获得设备采购价格最低，设备使用

费用最低，设备综合效能最高。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态，另一方面要

求节约设备维修与管理的经费支出。技术管理与经济管理二者必须紧密结合，以求获得设

备寿命周期费用最低，设备综合效能最高。设备综合管理技术包含着要利用好设备生命周

期特点。设备从规划到设计、制造阶段，费用是递增的；安装阶段以后费用开始下降：运

转阶段的费用大体保持稳定的水平，而且历时较长：最后费用再上升，说明设备已