模具设计说明（垫片的复合冲裁模） (2).docxVIP

垫片复合冲裁模设计说明书

题目：设计垫圈冲裁模，垫圈材料材料Q235。

特大平垫圈：10GB/T5287-2002，垫圈内孔尺寸：，垫圈外圆尺寸：，厚度：

目录

1.冲裁件的结构工艺性

2.排样计算。

3.压力中心

4.工序力计算、选择压力机

5.编制工艺过程卡

6.冲模零部件的选用、设计和计算

1.冲裁件的结构工艺性

制件垫圈形状简单，内孔与外圆都是圆形。材料为Q235，厚度3mm,内孔外圆尺寸精度为IT16级，在冲裁件经济加工范围内。冲裁件有良好的工艺性。

冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。

制件材料为钢时，无导向凸模最小直径尺寸d≥（1.0～1.5）t，有导向的凸模最小直径尺寸d≥0.5t，t为冲裁制件材料厚度。

本例中小凸模直径为11mm，t=3mm，11mm（1.0～1.5）mm，冲裁模既可以做成有导向的，也可以做成无导向的。本例选择有导向装置的模具。

根据制件要求，可以有以下两种冲裁方案：

一副级进模，两个工位，冲φ11内孔，落料外圆φ34。

一副复合模，一个工位同时冲孔和落料。

两种模具结构均较复杂，级进模采用刚性卸料板，复合模采用弹性卸料板，复合模在冲裁时弹性卸料板压住条料，所以制件平整，质量更好。复合模要求凸凹模具有足够的强度，要求孔边距不小于1～1.5倍制件板厚,本例孔边距：(32.4mm-11.43mm)÷2=10.485mm，大于1.5倍板厚即4.5mm。这里选取第二种方案：一副落料冲孔复合模。

2.排样计算。

（1）计算条料宽度和送进距离。

考虑垫片较厚、尺寸中等，生产批量较大，考虑模具结构应比较简单，因此采用单排样，一次冲裁一个垫片。排样图如下图2.1所示。

查表2-10，得到侧边距a=2.5mm,工件间距a1=2.2mm，则进距

查表2-11，取条料下料时的下偏差为：，条料与导板之间的间隙为：，要求手动送料且无侧压装置，则条料宽度按式（2-3）计算

计算材料利用率。

选用3mm×1000mm×1500mm的钢板，裁成宽79.6mm、长1000mm的条料，则每张板所出零件数

裁成宽79.6mm、长1500mm的条料，则每张板所出零件数

由计算可知，板料采用第一种裁切方法比较经济。板料利用率

3.压力中心

因垫圈外形、内形对称，所以压力中心与垫圈中心重合。

4.工序力计算、选择压力机

4.1工序力计算

冲裁力

式中：Fc---冲裁力，N

L---冲裁件的周长，mm

t---材料的厚度，3mm

Rm--材料抗拉强度，380MPa～470MPa，取Rm=425MPa

计算卸料力和推件力

查表2-15

卸料力

推件力

弹性卸料装置、下出件，故冲裁工序总力

4.2压力机选择

1.2F=230kN

根据的要求，并查表1-6，选用型号规格为J23-25的压力机。

5.编制工艺过程卡

6.冲模零部件的选用、设计和计算

6.1.确定冲裁模具刃口尺寸及公差。

垫圈外形、内形均为圆形，所以落料、冲孔凸模、凹模、凸凹模刃口尺寸均按互换法计算：

查表2-12，求冲裁初始双边间隙值Z，Zmin=0.36,Zmax=0.42

1）计算冲孔刃口尺寸

冲φ11孔时，以凸模为基准进行计算。

查表2-13，得凸模制造公差：，凹模制造公差：；

满足，所以取：，；

查表2-14，得磨损系数x=0.5;

凸模：

凹模：

2）计算落料刃口尺寸

落料外圆时，以凹模为基准进行计算。

查表2-13，得凸模制造公差：，凹模制造公差：；

满足，所以取：，；

查表2-14，得磨损系数x=0.5;

凹模：

凸模：

6.2凹模外形尺寸的确定。

冲裁件外形的周长La=106.8mm,查表2-17，取K=1.25。根据式(2-31)，计算凹模厚度

根据式(2-32)，凹模壁厚

c=1.5Ha=(1.5×29.8)mm≈44.8mm

采用纵向送料，确定凹模宽度和长度。

a.凹模宽度B的确定。

B=工件长+送料步距+2c=(34+36.2+2×44.8)mm≈159.8mm

b.凹模长度L的确定。

L=工件宽+2c=(34+2×44.8)mm≈124mm

由于凹模内还要布置推件块，并留取推出距离和推件块台阶，因此初算凹模厚度

查冲模矩形凹模板标准（JB/T7643.1-2008《冲模模板第1部分：矩形凹模板》），考虑到还要包括推件块推出距离，所以初定凹模外形尺寸160mm×125mm×40mm；

6.3橡胶弹性体的计算。

由于橡胶的许用负荷比弹簧大，考虑到要控制模具闭合高度，因此本案例采用聚氨酯橡胶作为弹性体，如图3.43(a)所示。

a.确定橡胶的自由高度。因为冲裁的工作行程Lc=t＋2=5mm,所以橡胶的高度

(3-15）

式中，H0--橡胶的自由高度