控制计划方法论.ppt

10)日期(编制)**填入首次编制控制计划的日期.11)日期(修订)**填入最近修订控制计划的日期.12)顾客工程批准/日期**如必要时,获取负责的工程批准.13)顾客质量批准/日期**必要时,获取负责供方质量的代表的批准.14)其它批准/日期**如必要时,获取其它同意的批准.15)零件/过程编号**该项编号通常参照于过程流程图.如果有多零件编号存在(组件),那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号.16)过程名称/操作描述**系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述,填入识别流程图中最能描述活动的过程/操作名称.17)制造用机器、装置、夹具、工装**01适当时,对所描述的每一操作识别加工设备,诸如制造用的机器、装置、夹具或其它工具.02特性：对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出(产品)的显著的特点、尺寸或性能，适当时可使用目测法辅助18)编号**必要时,填入所有适当文件,诸如(但不限于)过程流程图,已编号的计划,FMEA和草图(计算器绘图和其它方式绘图)相互参照用的编号.工作单的可选示例以及对这些工作单的解释见本章补充件K和L19)产品特性**产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能.核心小组应从所有来源中识别组成重要产品特性的产品特殊特性,所有的特殊特性都应列在控制计划中,此外,制造者可将在正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性都列进.20)过程特性**过程特性为与被识别产品特性具有因果关系的过程变量(输入变量).过程特性仅能在其发生时才能测量出.核心小组应识别和控制其过程特性的变差,以最大限度减少产品变差.对于每一个产品特性,可能有一个或更多的过程特性.在某些过程中,一个过程特性可能影响数个产品特性.产品特性和过程特性**产品过程特性原料产品特性PROCESS21)特殊特性分类**方法：使用程序和其它工具控制过程的系统的计划按整车厂(OEM)的要求使用合适的分类来指定特殊特性的类型,或者这一号栏可空着用来填写未指定的特性.客户可以使用独特的符号来识别那些诸如影响客户安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性.这些特性标识为“关键的”“主要的”“安全的”“重要的”22)产品/过程规范/公差**规范/公差可以从各种工程文件,诸如(但不限于)图样、设计评审、材料标准、CAD数据、制造和/或装配要求中获得.23)评价/测量技术**这一栏标明了所使用的测量系统.它包括测量零件/过程/制程装置所需的量具、检验、工具和/或试验装置.在使用这个测量系统之前,应对测量系统的线性、再现性、重复性、稳定性和准确度进行分析,并相应地作出改进.24)样本容量/频率**当需要取样时,列出相应的样本容量和频率.25)控制方法**这一栏包含了对操作将怎样进行控制的简要描述,必要时包括程序编号.所用的控制应是基于对过程的有效分析.控制方法取决于所存在的过程类型.可以使用(但不限于)统计过程控制,检验、计数数据,防错(自动/非自动)和取样计划等来对操作进行控制.控制计划的描述应反应在制造过程中实施的策划和战略.如果使用复杂的控制程序,计划中将引用程序文件的特定的识别名称和/或编号.

为了达到过程控制的有效性,应不断评价控制方法,例如:如出现过程或过程能力的重大变化,就应对控制方法进行评价.26)反应计划**反应计划规定了为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施.这些措施通常应是最接近过程的人员(操作者、作业准备人员或主管)的职责,并应在计划中清晰地指定.对预防措施应作出文件化的规定.在所有情况下,可疑或不合格的产品应由反应计划指定的负责人员进行清晰地标识,隔离和处理.本栏还可用来标注特定的反应计划编号并标识反应计划的负责人员.反应计划说明**产生不合格怎么处理呢？隔离标识处理0103020405控制计划的更新：**产品更改过程不稳定控制计划是一份受控的文件，必须随时反应制程的实际控制方式，所以当有控制方式的更改或更新时，控制计划必须相应的进行更新。当有下面情况发生时，如有必要，必须评审和更新控制计划。过程更改检验方法、频次等修订控制计划的更改**0102030405控制计划的更新产品更改检验方法频次改变过程更改过程不稳定对于过程分析**不同类型的过程对变差的控制和减少既是一种挑战，也是一种机遇。过程的类型可以和