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《机械设计基础》PPT课件21

目录

contents

机械设计概述

机械零件材料选择与热处理

传动机构设计基础

轴系零部件设计要点

连接与紧固技术应用

弹簧设计基础

润滑与密封技术应用

总结与展望

01

机械设计概述

定义

机械设计是根据使用要求对专用机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。

重要性

机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。设计工作的质量，直接关系到机械产品的质量性能、研究周期和技术经济效益等。

从手工设计到计算机辅助设计，再到现代优化设计方法的应用，机械设计手段不断革新，设计效率和设计质量不断提高。

发展历程

未来机械设计将更加注重绿色设计、智能化设计、模块化设计等方面的发展，以满足环保、高效、个性化的需求。

发展趋势

机械设计应遵循功能性、可靠性、经济性、美观性等基本原则，确保设计出的机械产品既满足使用要求，又具有良好的经济效益和社会效益。

在满足基本原则的前提下，机械设计还应满足强度、刚度、稳定性、耐磨性等方面的要求，以确保机械产品的安全可靠运行。

基本要求

基本原则

可靠性设计

在常规设计的基础上，考虑零部件的强度、材料的疲劳特性、磨损、腐蚀等因素，使设计出的产品具有更高的可靠性。

优化设计

运用数学规划方法和计算机求解技术，寻求最佳设计方案的一种现代设计方法。

有限元分析

利用数学近似的方法对真实物理系统（几何和载荷工况）进行模拟，利用简单而又相互作用的元素（即单元）去逼近无限未知量的真实系统。

模块化设计

在对产品进行功能分析的基础上，划分并设计出一系列的功能模块，通过模块的选择和组合构成不同产品，以满足市场多样化需求的一种设计方法。

02

机械零件材料选择与热处理

金属材料

具有高强度、良好的塑性和韧性，能够承受大的载荷和冲击。但抗腐蚀能力较差，需要进行表面防护处理。

非金属材料

如塑料、橡胶、陶瓷等，具有优良的耐腐蚀、绝缘、减摩等性能。但强度和硬度较低，适用于特定场合。

复合材料

由两种或两种以上不同性质的材料组成，具有优异的综合性能，如强度高、重量轻、耐腐蚀等。但制造成本较高。

根据零件的工作条件、受力情况、精度要求等选择合适的材料。

考虑材料的加工性能、热处理性能、焊接性能等，以确保零件的制造工艺性。

在满足使用性能和工艺性能的前提下，尽可能选用成本低、来源广的材料。

以齿轮、轴承、轴等典型零件为例，分析其材料选择的原因和依据。

使用性能原则

工艺性能原则

经济性原则

实例分析

消除内应力，细化晶粒，提高材料的塑性和韧性。

退火与正火

淬火与回火

表面热处理

提高材料的硬度和强度，但会降低塑性和韧性。淬火后应及时进行回火处理以避免零件开裂。

如渗碳、渗氮等，提高零件表面的硬度和耐磨性，同时保持心部良好的塑性和韧性。

03

02

01

喷涂与喷焊

将涂层材料加热至熔化或半熔化状态，用高速气流将其雾化并喷射到零件表面上形成涂层，提高零件的耐磨、耐蚀、隔热等性能。

电镀与化学镀

在零件表面沉积一层金属或合金，提高零件的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。

热喷涂与冷喷涂

热喷涂是利用热源将涂层材料加热至熔化或半熔化状态进行喷涂；冷喷涂则是在常温下或较低温度下进行喷涂，适用于对温度敏感的材料。

03

传动机构设计基础

齿轮传动

蜗杆传动

链传动

带传动

传递功率大、传动比准确、效率高，但制造成本较高、对安装精度要求高。

适用于远距离传动、多轴传动，但对链和链轮的制造和安装精度要求高。

传动比大、结构紧凑，但效率低、发热量大、对润滑要求高。

适用于中心距较大的传动，带具有良好的挠性，可缓和冲击、吸收振动，但传动比不准确。

设计计算

根据传动功率、转速和传动比等参数，选择适当的齿轮类型、材料、精度等级和齿数等，进行齿轮几何尺寸的计算。

强度校核

对设计出的齿轮进行弯曲强度、接触强度、胶合强度和磨损等方面的校核，确保齿轮传动的可靠性和耐久性。

由蜗杆和蜗轮组成，用于传递空间交错的两轴之间的运动和动力，传动比大且准确，但效率低。

蜗杆传动

通过链条将主动链轮的运动和动力传递给从动链轮，适用于中心距较大、多轴传动和高温等场合。

链传动

随着节能环保要求的提高，新型传动机构将更加注重能源利用效率和降低能耗。

高效率、低能耗

高精度、高可靠性

智能化、集成化

多样化、个性化

新型传动机构将更加注重传动精度和可靠性，以满足高端装备制造的需求。

随着智能制造技术的发展，新型传动机构将更加注重智能化和集成化，实现自动化、智能化生产。

随着市场需求的多样化，新型传动机构将更加注重产品的多样化和个性化，满足不同用户的需求。

04

轴系零部件设计要点

根据承载情况和工作条件选择适合的轴类