精益生产课件：5S管理.pptx

5S管理路创?互联网+精益

厨房5S新家厨房终于装修好了，你到超市购买了锅碗瓢盆等厨房用品，憧憬着今后可以每天制作自己心仪的美食。现在，你需要将购买的厨房用品放到合适的位置，以方便使用和厨房整洁。

厨房5S总结1.将与厨房无关的物品全部挪出厨房。（整理）2.1对留在厨房的物品进行分类，并确定好放置区域。（整顿第一步：侧重分类、分区）2.2留在厨房的物品在固定的区域内，如何高效存放和拿取。（整顿第二步：侧重存放的方法）2.3对固定区域的物品进行标识。（整顿第三步：侧重于标识）3.每餐结束后将厨房整理干净。（清扫）4.将厨房的有序、干净和整洁保持下去。（清洁：孩子、家人“领要求、领任务、有规矩、有奖惩”）5.除了“大棒加胡萝卜”以外，如何让孩子、家人积极主动去保持厨房的有序、干净和整洁（素养）

你真的理解5S吗？5S就是做清洁搞卫生？

5S的由来二战以后，日本的制造业管理水平低，导致生产现场人员的安全得不到保障，产品质量、生产效率都无法满足客户需求，为了改善这些问题，日本的制造企业在现场提出“整理”、“整顿”、“清扫”的概念。这就是3S管理。在这个时期，3S管理基本解决以上问题。80年代中期，日本的制造商品因物美价廉开始在美国流行，美国人开始研究3S管理对企业现场水平提升的作用，并结合美国制造的特点，加入了第四个S“标准化”，也就是“清洁”。80年代后期，台湾经济腾飞，企业开始深入研究现场管理，从管理人的角度出发，提出了第五个S“素养”的概念。随着美国麻省理工学院对丰田生产模式的研究，逐步形成系统的精益生产理论，赋予“素养”新的含义，融入持续改善的理念。5S管理作为精益生产的重要组成部分，开始在全球流行。

工作场所组织5S5S3Sweep清扫2Sort整理1Sift筛选5SelfDiscipline自律4Sustain保持

5S的目的与含义5S目的：为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作场所和空间环境。Sift区分存废去坏留好1S“整理”2S“整顿”Sort一物一位物归其位3S“清扫”Sweep物品整洁井然有序4S“清洁”Standard制定标准定期维护机、料、环法5S“素养”SelfDiscipline持之以恒不断改进人

一、整理定义：把工作场地内必需的物品与非必需的物品分开，迅速清除不需要的物品。目的：腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所整理=清除闲置物品清除物品不是一扔了之，而是有目的的对物品分类筛选！对所在工作场所全面检查，包括看得见的和看不见的。清除不需用物品时要反省这些物品产生的根源。

一、整理工具工作所用的工具合适吗？有不再可用的工具吗？所用工具中有缺陷或磨损吗？所用的工具过多吗？是否有不精确的工具或测量仪？仓储现有材料与工艺无关吗？库存或在加工的部件是否过多？场地中空容器是否过多？材料是否遮住了设备、工具或工作场所？材料有缺陷吗？设备所有设备都是操作所需的吗？设备是否过多？工地上的所有桌椅都是必需的吗？所有设备是否都处于最精益的位置？整理的三个着眼点

一、整理整理的两个步骤：（1）明确区分标准我们应该按照什么依据来区分必需品和非必需品呢？我想要的为依据，以备万一需要时可用价值贵重与否为依据，避免浪费以使用频率为依据，现场只摆放工作必要的，使用频率高的物品

一、整理区分使用频度保管方法建议方式没有全年一次也没有用过丢弃指定方式处理少用平均二个月到一年使用一次集中后再分类管理集中场所（如工具室、仓库）普通平均一到二个月使用一次以上置于工作场所公共场地（如置放区、排板、柜子）常用一周使用数次一日使用数次每小时都会使用在工作区内随手可取得如：机台旁、工具箱（个人保管）使用频次及处理方法参考标准

一、整理地板上：废纸、灰尘、杂物、烟蒂油污不再使用的设备、工夹具、模具不再使用的办公用品、垃圾桶破垫板、纸箱、抹布呆料或过期样品常见的不需要物品

一、整理吊着的：工作台上过期的作业指导书不再使用的配线、配管不再使用的老吊扇不堪使用的手工夹具更改前的部门牌常见的不需要物品

一、整理桌子或橱柜：破旧的书籍、报纸破椅垫过时的报表、帐本损耗的工具、余料、样品常见的不需要物品

一、整理墙壁上：蜘蛛网过期海报无用的意见箱、卡片箱、挂架过时的月历、标语损坏的时钟常见的不需要物品

一、整理红单作战：按照区分标准，对非必需品张贴红单集中堆放：设立“免责品”区，集中堆放“非必需品”统计清单：将“非必需品”建立统计清单，以指导后续处置和备查分类处理：与相关部门共同对“非必需品”进行处理整理的两个步骤：（2）实施区分

一、整顿红单作战避免的一些想法：上次用过，也许下次还用的着有了它会比较方便，还是暂时留着吧万一有故障就麻烦了，还是放着吧虽然是没用的东西，但是如果扔掉，哪天在需要的时候就麻烦了，还是放着