拉深工艺与拉深.pptVIP

正装拉深模１－模柄２－上模座３－凸模固定板４－弹簧５－压边圈６－定位板７－凹模８－下模座９－卸料螺钉10－凸模带锥形压边圈的倒装拉深模1－上模座2－推杆3－推件板4－锥形凹模5－限位柱6－锥形压边圈7－拉深凸模8－固定板9－下模座压边力的变化曲线弹簧压边装置橡皮b)弹簧c)气垫logo压边力的变化曲线带限位装置在压边圈第五章拉深工艺与拉深模5.1圆筒件拉深变形过程分析5.2拉深工艺计算5.3拉深模具结构5.4拉深模工作部分设计第五章拉深工艺与拉深模拉深(drawing)又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。它是冲压基本工序之一。可以加工旋转体零件，还可加工盒形零件及其它形状复杂的薄壁零件。拉深不变薄拉深变薄拉深拉深模：拉深模特点：结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大于板料厚度。拉深所使用的模具。第五章拉深工艺与拉深模拉深件类型轴对称旋转体拉深件盒形件不对称拉深件第五章拉深工艺与拉深模AB变薄拉深不变薄拉深第五章拉深工艺与拉深模拉深模结构图１-模柄２-上模座３-凸模固定板４-弹簧５-压边圈６-定位板７-凹模８-下模座９-卸料螺钉10-凸模5.1圆筒件拉深变形过程分析圆筒形件是最典型的拉深件。圆筒件拉深变形过程分析拉深变形过程5.1圆筒件拉深变形过程分析（二）拉深变形过程1．变形现象平板圆形坯料的凸缘——弯曲绕过凹模圆角，然后拉直——形成竖直筒壁。变形区——凸缘；已变形区——筒壁；不变形区——底部。底部和筒壁为传力区。5.1圆筒件拉深变形过程分析外力拉深变形过程一、圆筒件拉深变形过程分析01凸缘产生内应力：径向拉应力σ1；切向压应力σ3凸缘塑性变形：径向伸长，切向压缩，形成筒壁直径为ｄ高度为Ｈ的圆筒形件（H（D-d）/2）2．拉深变形过程025.1圆筒件拉深变形过程分析1.凸缘部分二、拉深过程中坯料内的应力与应变状态拉深过程中某一瞬间坯料所处的状态应力分布图2.凹模圆角部分3.筒壁部分4.凸模圆角部分5.筒底部分坯料各区的应力与应变是很不均匀的。拉深成形后制件壁厚和硬度分布5.1圆筒件拉深变形过程分析拉深过程的应力与应变状态下标1、2、3分别代表坯料径向、厚度方向、切向的应力和应变5.1圆筒件拉深变形过程分析拉深件的壁厚和硬度的变化5.1圆筒件拉深变形过程分析三、拉深件的起皱与拉裂拉深过程中的质量问题：主要是凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂。凸缘区起皱：传力区拉裂：由于切向压应力引起板料失去稳定而产生弯曲；由于拉应力超过抗拉强度引起板料断裂。5.1圆筒件拉深变形过程分析1.凸缘变形区的起皱三、拉深件的起皱与拉裂（续）主要决定于：一方面是切向压应力σ3的大小，越大越容易失稳起皱；另一方面是凸缘区板料本身的抵抗失稳的能力。凸缘宽度越大，厚度越薄，材料弹性模量和硬化模量越小，抵抗失稳能力越小。最易起皱的位置：凸缘边缘区域起皱最强烈的时刻：在Rt=（0.7～0.9）R0时防止起皱：5.1圆筒件拉深变形过程分析凸缘变形区的起皱5.1圆筒件拉深变形过程分析2.筒壁的拉裂主要取决于：一方面是筒壁传力区中的拉应力；另一方面是筒壁传力区的抗拉强度。当筒壁拉应力超过筒壁材料的抗拉强度时，拉深件就会在底部圆角与筒壁相切处——“危险断面”产生破裂。防止拉裂：另一方面通过正确制定拉深工艺和设计模具，降低筒壁所受拉应力。三、拉深件的起皱与拉裂（续）一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；5.1圆筒件拉深变形过程分析筒壁的拉裂5.2拉深工艺计算拉深系数m是以拉深后的直径d与拉深前的坯料D（工序件dn）直径之比表示。1拉深系数与极限拉深系数2拉深系数的定义3第一次拉深系数：4第二次拉深系数：5第n次拉深系数：65.2拉深工艺计算拉深系数m表示拉深前后坯料（工序件）直径的变化率。m愈小，说明拉深变形程度愈大，相反，变形程度愈小。一、拉深系数与极限拉深系数1.拉深系数的定义（续）拉深件的总拉深系数等于各次拉深系数的乘积，即如果m取得过小，会使拉深件起皱、断裂或严重变薄超差。极限拉深系数［m］从工艺的角度来看，［m］越小越