平面循环带式焙烧机技术(2017).pptVIP

图10.平面循环带式焙烧机台车循环方式图11.平面循环带式焙烧机厂房断面“链式循环带式焙烧机”的台车运行相当于一个宽履带，前后设头部星轮和尾部星轮，头轮为主动轮，推动整个链条上的台车连续运行。这是一个立体的台车运行过程，所以焙烧机设备复杂，设备总重量大，所用的厂房也高，设备投资和土建投资都很大。我们研发的“平面循环带式焙烧机”和传统的“带式焙烧机”在工艺过程上是完全相同的，尤其在焙烧线上原封不动的保留了原带式焙烧机的铺边料、铺底料、生球筛分布料、上罩及风流系统等全部设施，所以新设计焙烧机的功能和传统的带式焙烧机并无不同。123030201我们研发的焙烧机只是改变了空台车的返回方式，然而这一方式的改变，却大大简化了设备的结构，降低了设备的制造成本和整个工程的建设投资。“平面循环带式焙烧机”只在台车始发位置设置主动星轮，星轮的节圆与台车轮轴水平中心线相切，进入啮合位置的台车通过两侧的轮轴与星轮齿板相啮合。当焙烧机开始生产时，推车机将位于“机前渡车”上的台车推送到头轮前面的倾斜段轨道上，台车在重力的作用下自动溜到啮合位置；而后星轮齿板卡住台车的轮轴将台车向机尾方向推送，星轮把台车推送到即将脱离啮合位置时，位于“倾斜段轨道”上的台车自动进入啮合位置，离开头部星轮的台车依靠台车挤台车的方式连续向机尾方向前进；离开头部星轮的台车逐渐进入布料区。先经过铺底料装置在台车蓖条上面铺一定厚度的熟球用来保护台车篦床，然后再铺上300mm左右的生球，在铺生球的同时，通过铺边料装置在台车帮内侧铺上30-50mm厚的熟球，用来保护台车的边帮。布料后的台车继续向前运行进入有上罩和风箱的工艺区间，*平面循环带式焙烧机技术国家发明专利201310644687.8“平面循环带式焙烧机技术”是我公司自主开发的一种球团焙烧新技术，这是一种工程投资少，结构紧凑，占地面积小，产品质量好的新的球团焙烧工艺。“平面循环带式焙烧机技术”对原料的适应性强，几乎适用于所有的铁矿矿种，尤其对生产赤铁矿球团和碱性球团具有很大的技术优势。另外，该技术还可以用于铁合金以及粉煤灰提取氧化铝等非钢产业。12平面循环带式焙烧机技术平面循环带式焙烧机技术的优势：目前，国内外用于球团生产的工艺有三种，分别是竖炉法、链篦机-回转窑法和带式焙烧机法（链式循环带式焙烧机）。竖炉球团：竖炉球团工艺简单、结构紧凑、投资便宜，在我国得到广泛的应用，但由于球团强度较低，而且不够均匀、设备单机能力小、能耗高、对原料和燃料的适应性也比较差，目前国内外新建竖炉球团项目逐渐减少，也会随着高炉大型化的趋势而逐渐被其他工艺所替代。链、回、环法的工艺过程分在三个设备上完成，因此工艺对原料的适应性较强。可以适应磁铁矿、或配加部分赤铁矿、褐铁矿等原料。1产出的球团矿质量好而且均匀，其中回转窑突出的优点是可以100％的使用煤粉做燃料,因而在国内得到普遍的应用。2但该工艺操作环节多、难度较大，尤其是回转窑结圈问题，不同程度影响了正常的生产，甚至成为一些球团厂不可逾越的障碍。3链篦机-回转窑-环冷机法目前，国外新建球团项目中有相当一部分是用来生产还原铁，对球团的碱度要求较高，基本控制在0.5~1.3，这需要添加更多石灰石粉或消石灰来控制碱度。回转窑结圈现象更严重，年作业率甚至连75%都01当前，为了降低炼铁的综合成本，国内外多数钢铁企业都在加大球团矿的入炉比，但是单加酸性球团不能太多，要加大球团的入炉比例，就必须有足够“溶剂性球团”03很难达到。02目前国内用链箅机－回转窑生产熔剂性球团（即碱性球团））还处于起步阶段，生产的熔剂性球团碱度不高，生产也不够稳定。从能耗方面比较，链-回-环工艺的热风系统管路很长，链篦机和回转窑设备散热面多，热量损失大，成为能耗较高而又不可克服的一个矛盾。图1.回转窑窑体表面和回热风管道散热图2.链篦机篦床回程时散热采用传统的“带式焙烧机”生产球团是国际上普遍使用的一种成熟的工艺方法，由于焙烧工艺过程中：干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成，因此，它的工艺过程简单、布置紧凑、工厂占地面积小、土建施工量较少，并且早已经实现了设备的大型化。01由于该工艺整个焙烧过程中球团都处于静止状态，没有链篦机-回转窑工艺中的高温倒运、也没有在回转窑中结圈、结大块问题，生产操作难度大大降低。国外赤铁矿原料生产球团的工厂，大部分都是采用这种工艺，此种工艺方法基本适应于所有的铁矿矿种。02带式焙烧机法（链式循环）图4.带式焙烧机的台车用耐热合金钢制作图5.链式循环带式焙烧机头部图6.链式循环带式焙烧机尾部图7.链式循带式焙烧机中部图8.链式循环带式焙烧机布料系统我们开发的“平面循环带式焙烧机”，就