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降低1848电子元件绕圈废品率
小组概况
小组简介
小组名称
课题名称
降低6L机体壁薄废品率
课题类型
现场型
成立时间
注册编号
活动时间
活动次数
小组成员由厂领导、技术人员和现场工人共15人组成,小组组长由技术质量副厂长担任,人员无TQC教育120学时以上,人员构成如下饼分图
6L机体总废品率≤13.5%选定课题现状6L机体总废品率≤
6L机体总废品率≤13.5%
选定课题
现状
6L机体总废品率≤13.5%
车间质量目标
车间质量目标
6L
6L机体自2004年月投产以来,2004年3-6月份共生产6L机体2262台,总废品率41.03%,其中壁薄废品率为24.89%占总废品率的60.67%,严重超标。
活动方案
小组活动日程推进方案表〔方案线索实施线索〕
PDCA
活动方案
04.7
04.8
04.9
04.10
04.11
04.12
05.1
05.3
P
现状调查
确定目标
原因分析
要因确认
制定对策
D
对策实施
C
效果检查
A
稳固措施
活动总结
现状调查
6L机体生产工艺流程图
2.2004年3~6月6L机体壁薄废品的调查情况表
日期
3.1-15
3.16-31
4.1-15
5.1-15
5.16-30
6.1-15
6.16-30
合计
产量
221
189
203
171
352
194
632
2262
壁薄废品数〔台〕
64
34
65
39
117
118
126
563
壁薄废品率〔%〕
28.96
18.0
32.01
22.81
33.24
23.87
19.91
24.89
3.2004年3~6月6L机体壁薄废品率拆线图
4.为了进一步了解6L机体壁薄废品的情况,从归品生产统计报表中连续调查几天6L机体壁薄废品的情况如下:
日期
6.17
6.18
6.19
6.20
6.21
6.22
合计
产量
46
54
72
58
69
78
377
壁薄废品数〔台〕
11
10
15
3
16
11
66
壁薄废品率〔%〕
24.25
18.52
20.83
5.17
23.19
14.1
17.51
从上表可以看出,6L机体壁薄废品率的波动范围较大,最高国24.25%,最低为5.17%.对上述6天生产的情况调查分析,发现6月20日生产的坭芯是手工用铬铁砂小批试制的。
5.对2004年~6月6L机体壁薄废品共563件按壁薄的部位进行分类统计,并作饼分图如下:
序号
壁薄位置
数量〔件〕
所占百分比〔%〕
1
端面螺孔
518
92.01
2
顶杆室
19
3.37
3
顶面
18
3.20
4
其它
8
1.42
由饼分图可见,端面螺孔壁薄占壁薄废品的92.01%.端面螺孔壁薄是造成6L
由饼分图可见,端面螺孔壁薄占壁薄废品的92.01%.端面螺孔壁薄是造成6L机体壁薄废品率高的主要问题
确定目标
1.得确定目标值
经过小组全体人员的认真分析及测算,小组把机体壁薄废品率降为4.5%作为本次活动斩目标值。
4.5%的目标值是可行的目标值确定的依据由于机体车间生产能力缺乏,从2004.8起
4.5%的目标值是可行的
由于机体车间生产能力缺乏,从2004.8起6L机体改在新铸车间投产,从德国引进生产设备,在国内同行中处于领先地位,为生产优质产品提供了保证。
从归日统计调查表中发现2004.6.20生产的6L机体壁薄废品率为5.17%,接近目标值。
小组经过讨论认为,有把握解决端面螺孔壁薄废品九成,那么6L端面螺孔壁薄废品率可降低到:24.89%-24.89%*92.01%*90%=4.28%
六:原因分析
QC小组对6L机体端面螺孔壁薄废品进行屡次现场了解、讨论、分析,经整理后见如下关联图:
操作工不熟悉工艺要求
操作工不熟悉工艺要求
工艺考核不严不按工艺要求操作操作工培训不够
工艺考核不严
不按工艺要求操作
操作工培训不够
砂芯强度低浇注温度高烤炉温度高芯砂辊制不均匀温度显示仪坏砂芯耐高温性差温度显示值不准确模具温度过高模具变形砂芯变形大水道芯长无支撑工艺设计不合理水道芯与底盘壁的间隙小模具设计不合理理端面螺孔间隙小6L机体端面螺孔壁薄芯砂选不当组芯时坭芯装不到位不按工艺配比树脂辊砂机搅拌不均匀刮砂板与底盘和壁板的距离超差
砂芯强度低
浇注温度高
烤炉温度高
芯砂辊制不均匀
温度显示仪坏
砂芯耐高温性差
温度显示值不准确
模具温度过高
模具变形
砂芯变形大
水道芯长无支撑
工艺设计不合理
水道芯与底盘壁的间隙小
模具设计不合理理
端面螺孔间隙小
6L机体端面螺孔壁薄
芯砂选不当
组芯时坭芯装不到位
不按工艺配比树脂
辊砂机搅拌不均匀
刮砂板与底盘和壁板的距离超差
七、要因确认
要因确认方案表
序号
末端因素
确认内容
确认方法
标准
负责人
完
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