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架构决定强度架构决定价值架构决定流程*21从石墨到钻石，给我们的启示是什么？客户下单销售接单生管：生产计划、采购计划执行生产计划执行采购计划执行物料计划（按采购计划收料、按生产计划备料）执行质量程序与质量标准厂长好的管理流程4特点：1、闭环2、单向，不回流，不倒流3、指向清楚，能正确反应上下、前后关系4、客户导向四海家具工厂改善实战案例巴玛管理顾问公司张浪教授彼得·德鲁克说过:管理得好的工厂，总是单调乏味，没有任何激动人心的事件发生。**大不列颠百科全书

关于“神经病”的定义每天做同样的事，却期望有不同的结果出现，这种人，就叫神经病。制程中环节过多，并有先后次序；1各环节自行决策；2始终存在瓶颈，而且未实施瓶颈管理。3系统的衰减乒乓球游戏比较真实地反应出工厂运营的现实，大多数游戏所传过的乒乓球都只有平均水平的40－60％，与大多数工厂的实际产量与设计产能之间的差距类似，大多数工厂的产能也只有设计产能的40－60％。制造流程布局不当工装夹具、模具不当打磨始终是瓶颈架构不良与管理流程不顺畅架构层级多，结构复杂；管理流程复杂、混乱，对生产现场形成制约；各部门职责模糊，不能够迅速形成管理单位、主办单位、责任单位。士气与执行力因收入不确定导致的工资症候群；因系统效率低下而导致的群体无奈症；检查、考核实施不到位导致的执行不力；企业文化、组织纪律等导致的执行不力。*张浪实战案例准时交单率在50％－60％之间徘徊制程长达35天－45天交货时间长达45天－90天一线作业员与管理人员的比例为7:1制程及仓库库存物料为月销售额的3倍010203040504030102顾问时间：4个月；准时交单率提升至99％；产量在06年下半年的平均值的基础上上升50％；综合成本下降10％。用喊口号的办法来解决企业执行力较弱的问题。01020304整单整款够数配套实木开料包装打磨喷油中纤板开料部品集结5天1天2天5天木工制作装配将一个师傅负责1件产品的制作改为小组集体制作，减少制程时间，加快制作速度。将成熟产品、简单产品在木工制作部分全部进行装配，而到面油后，直接包装出货。打木头、打底油、喷油3车间统一分组、统一派工，加强3车间9工序之间的协同。木工部分将设备按照最长的制程重新规划，实现流水线式生产。拆部品补灰打磨木头喷一次底打一次底打二次底喷二次底喷面油部品集结拆部品补灰打磨木头喷一次底打一次底打二次底喷二次底喷面油部品集结原有作业方式，一个批次完成，才发到下一工序，导致在打磨、喷油制程消耗约15天。现有作业方式，凡是不需要等待的工序，要按照“onebyone”的流水线式作业，按“整款、配套”的原则一套料一套料地顺次加工。生产排程*除各厂预先列出的特殊产品外，均按15天标准进行排程。因无标准工时，暂按8月12万元/天、9月13万元/天，10月14万元/天，11月15万元/天、12月16万元/天的产值进行排产。排产的优先顺序为首先，满足已接订单的交期；如果有多余产能，再处理逾期订单，按照销售部门对订单的出货优先顺序,对所有的逾期订单重新排定可以准时出货的时间；若还有多余的产能，再排销售预估及工厂库存计划。12345在排程时，要扣除每月休息时间。考虑到制程中存在大量的等待时间，为尽可能将等待时间放在晚上并确保第二天工作量饱满，每月除第一周周日不休外，第二周、第三周、第四周周日均安排休息，原每周二、六晚、16日不加班的规定取消。在排程时，要注意包装入库时间与出货时间直接要加一天时间缓冲。建立生产调度会制度*每天召开生产调度会：为确保生产计划、采购计划得到严格执行，在一楼会议室由生管部主持分头召开各厂生产调度会，其中一厂召开时间为20：30－21：30，二厂召开时间为19：30－20：30，三厂召开时间为16：00－17：00，四厂召开时间为15：00－16：00。公司主要领导尽可能参加生产调度会。01计划会不会准？02计划很准，订单会不会就能顺利做出来？凡是给生产部门的主管、经理配了桌子、椅子的工厂，生产肯定搞不好。今天有效的管理秘诀就是managebywalkingMBW日清日高是最好的企业管理制度!*屁股决定脑袋!实木开料包装木工制作打磨喷油中纤板开料部品集结5天1天2天5天拉式生产，确保瓶颈物料平衡流转推式生产，确保过瓶颈的物料顺利吃掉1、严格按照瓶颈部门的生产进度组织生产、配发物料。2、在瓶颈之前要建立至少