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镁合金压铸设备设施安全要求

1通用要求

1.1所有安全设施，未经主管部门批准，不应拆除或挪为他用。不应对设备私自进行改装或更改、移除设备安全标识。

1.2设备裸露的传动部分或运转部分应设置防护罩或防护栏杆。当设备运转时，操作人员不应接触机器运动部件，特别是机械合模装置，压射机构等高速运动部件。对于相关运动部件的安全隔离板，不应拆除。

1.3镁合金压铸机、切边机合模应采用双手操控装置，并设置盖板、挡套。操作人员应使用双手同时操作2个合模按钮。

1.4机械手等自动或遥控设备的周围，应设置防止非操作人员接近的防护装置并在入口设置停机安全联锁。

1.5在有粉尘、潮湿或有腐蚀性气体的环境下工作的仪表，应选用密闭式或防护型。电气设备应采用防爆型。

1.6可燃气体、有害气体检测报警装置应定期校验。

1.7循环烟罩、热风罩旁、燃气加压站和燃气区域的岗位应设有固定式监测可燃气体、有害气体检测报警装置，并将报警信号接入24小时有人值守的操作室。

1.8压铸机和机械加工设备应设置具备切断能源介质功能的急停装置。

1.9气瓶存放应加以固定，防止气瓶倾倒；盛装气体的气瓶不应置于人员密集或者靠近热源的场所。

1.10压铸机锁模机构应使用电气、液压安全联锁保护装置，锁模程序应与注射程序联锁。

1.11存在被熔融金属灼烧可能性的电缆线应设置防护装置。

1.12外露的高压油管应有防止松脱的安全装置。

1.13电气设备的金属外壳和电线的金属保护管，应设保护接零（或接地）装置。

1.14在作业过程中，应随时关注机器运转情况，发现异常情况，应立即停止运行并关掉电源，故障排除后方能重新使用。

2镁合金熔炉及周边设备

2.1每台熔炉应配置不少于2个手提式D类灭火器和2个手提式干粉灭火器，并且应配备不少于60kg干沙或10kg覆盖剂。

2.2工作前，燃气管道、鼓风机、温度仪应运转正常，上料机构运行平稳。

2.3镁合金熔炉应配备完全封闭有气体保护且自动浇铸系统。熔炉保护气体的控制系统应有高低压和流量监测报警装置。

2.4投料到熔炉前应对镁合金锭进行预热，应保证镁合金锭预热到120℃以上，且镁锭表面无污渍、异物。

2.5熔炉应设置坩埚泄漏报警装置，报警同时自动切断电源、燃气。熔炉坩埚应设置高液位报警联动装置，坩埚内料液面离炉盖不低于150mm。

2.6熔炉应设置过热保护装置和紧急切断电力、燃气、冷却水、压缩空气的远程控制装置。使用天然气的燃烧装置的燃气总管应设置管道压力监测报警装置，监测报警装置应与紧急自动切断装置联锁。

2.7生产经营单位应配备专职熔炉安全管理员，并建立坩埚履历表、坩埚壁厚检测记录表，详细记载其材质、厚度、检查记录等资料。坩埚使用时间未超过一年时，应每半年检测坩埚壁厚；使用时间超过一年时，应每三个月检测坩埚壁厚。若坩埚的厚度小于原厚度的一半时，应立即更换。

2.8有水平、垂直移动功能的熔炉，应具备机械锁止装置。

2.9天然气熔炉点火前应先对炉内进行气体吹扫，再点火。送燃气后不着火或者着火后又熄灭，控制系统应自动关闭燃气阀门。待查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定点火控制程序重新点火。

2.10停燃气时，熔炉控制系统应先关闭所有的烧嘴，然后再停止鼓风机。

3压铸机

3.1冷室、热室压铸机的前机门、后机门、中板顶盖、尾板顶盖、铰后罩板、铰前罩板、铰尾罩板、压射区应设有安全防护装置。

3.2镁合金压铸设备安装完毕，首次运转时，应先启动电动机，电动机旋转方向应与油泵允许旋转方向一致。油泵电机应在手动模式下完成启动。

3.3压射冲头使用油质润滑剂时，应采取防火措施。压射杆内采用水冷却时，应设置进出水流量差监测报警装置。

3.4压铸模具和压室温度控制应选用不含水的油质加热（冷却）方式，模温机应设置油温过热保护装置。

3.5压铸冲头不应使用铸铁冲头。

3.6自动化压铸单元压铸机应与周边设备互锁控制。

3.7热室压铸机，压射嘴周围的挡板不应随意拆除。当因维护、保养或更换压射嘴的需要而移走或拆下挡板时，应完全恢复后，才能进行生产。

3.8半固态镁合金机应配置电气安全保护装置。机器应在所有的安全设备正常运行工作情况下才能操作。

4液压及气动系统

4.1机器蓄能器中应使用纯度不小于99.995%的氮气，充气方法及压力参数应按说明书执行。

4.2设备油箱内加注液压油时，应确认所加液压油油品与说明书一致。加注液压油应经过滤器往油箱内加注。

4.3启动油泵前，应先检查液压油温度，液压油温度低于机器说明书允许工作温度下限时，应预加热，并使油泵空载运行一段时间后再加载运行。

4.4停机不工作时应排放高压容器中的注压油。排放高