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铜合金熔铸设备设施安全要求

1基本要求

1.1采购的设施设备的安全要求应符合国家、行业的要求，不应采购和使用国家明令禁止、已经报废的和危及生产安全的设施设备和工艺。

1.2采购设施设备应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、制造监督检验证书等出厂文件。

1.3企业应执行设备设施采购、到货验收制度，购置、使用设计符合要求、质量合格的设备设施。设备设施安装后企业应进行验收，并对过程及结果进行记录。

1.4生产设备设施应有明显的状态标识，标明设备设施当前的使用状态；有较大危险因素的有关设备设施应设置明显的安全警示标志。警示标志的安全色和安全标志的设置应分别符合GB2893、GB2894的要求，工业管道安全标识应符合GB7231规定，消防安全标志应符合GB13495.1的规定。

1.5安全生产设备设施不应拆除、挪用或弃置不用；确因检维修需要拆除的，应采取临时安全措施，检维修完毕后应立即复原。

1.6企业应采取可靠的安全技术措施，对设备能量和危险物质进行屏蔽或隔离。

1.7一氧化碳间、一氧化碳气体使用设备处应设置固定式一氧化碳气体浓度监测报警装置。

1.8转动设备、机加设备可伸出设备本体的部位应设置警示标识或设防护罩，机加设备应设置挡屑板或收屑装置。

1.9特种设备的采购、使用、维护、检维修及报废应符合TSG51的要求。

1.10企业应对生产设备设施进行定期维护保养，定期检测、检修、更换，做好维护、保养、检测记录，保持安全防护性能良好。

1.11车间火灾自动报警系统的设计，应符合GB55036、GB55037的规定。

1.12车间地下或半地下的低压配电室、油浸变压器室应设置火灾自动报警系统，火警信号应传至上一级消防主机或厂区消防控制室。

2熔炼炉、保温炉

2.1通用要求

2.1.1新砌筑的炉窑与旧炉投入使用前应进行烘炉，严格执行烘烤制度，确保炉窑充分干燥。

2.1.2炉窑的水冷元件应配置温度、进出水流量差检测及报警装置；设置防止冷却水进入炉内的安全设施，如快速切断阀等。

2.1.3铸造倾动炉应设置紧急复位操作系统，液位自动检测、控制系统等联锁保护装置。

2.1.4使用水冷却的熔炼炉应设置应急冷却水源。

2.1.5配备有透气砖的金属液保温炉，应采取有效的监控、预防措施，并对透气砖每天检查。

2.1.6用于搅拌、扒渣等作业的工具把柄端口应封闭，以确保金属液不能从把柄端口流出。

2.1.7熔炼炉、保温炉每个放流口（流眼处）应至少备有2个经烘烤预热后的塞棒（流眼钎子），并每天检查。

2.1.8熔炼炉金属液面与炉门下沿高度应符合下列规定：

——熔炼炉吨位小于或等于5t时，高度差大于50mm；

——熔炼炉吨位大于5t且小于10t时，高度差大于100mm；

——熔炼炉吨位大于或等于10t时，高度差大于150mm。

2.1.9炉、窑、槽、罐类设备本体及附属设施应定期检查，当出现严重焊缝开裂、腐蚀、破损、衬砖损坏、壳体发红及明显弯曲变形等情况时应报修或报废，不应继续使用。

2.1.10熔炼炉、保温炉周围2m以内地面应干燥，周边不应有非生产性积水；熔炼设备上方不应设置存在滴、漏水隐患的设施。

2.1.11高温熔融铜液容易喷溅到的区域，不应放置有易燃易爆物品。

2.1.12固定式熔炼炉铜液出口应设置机械锁紧装置，倾动式熔炼炉控制系统应与铸造系统联锁，实现自动控流。

2.1.13固定式熔炼炉高温铜液出口和流槽接口位置应配置液位传感器和报警装置，液位传感器应与流槽上的快速切断阀和紧急排放阀实现联锁。

2.1.14生产黄铜及铍青铜、镉青铜等有毒烟尘产生的熔炼设备，应配备除尘装置。

2.1.15熔融金属铸造区域（真空熔炼铸造除外）应设置事故坑，事故坑应铺砌耐火材料，其容量应大于最大单炉额定装料量。

2.2天然气熔炼炉、保温炉

2.2.1天然气炉工作压力应不小于设计值，防止负压引起爆炸。

2.2.2燃气炉应安装燃气泄漏报警装置，并每年进行一次检测；燃气炉的烧嘴应设防回火装置。

2.2.3使用天然气的烧嘴等燃烧装置，应设置熄火检测装置并与快速切断阀联锁。

2.3燃油炉

2.3.1燃油炉使用的工业燃油闪点应不小于55℃。

2.3.2燃油炉烧嘴雾化效果应满足生产要求；在进行烧嘴清洗后方可点火。

2.4电熔炼炉、电保温炉

2.4.1电炉熔炼过程应密切注意电压、电流情况及水冷套、线圈、水电缆的冷却情况，不应断水。

2.4.2原料熔化过程中发现电加热元件下垂时，应立即停电处理。

2.4.3保温炉炉体倾动系统中，应确保油箱油位、油泵、各管接头、