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危化品生产设备安全管理要求

1设计与采购

1.1企业应根据安全风险评估结果合理选择设备和管道的材质、设备规格,关键设备应留有足够的安全裕量,为装置长周期运行提供保障。

1.2企业应明确采购和验收标准，按照采购计划和设计要求办理设备入库验收，特殊设备材料入库后储存条件应满足要求。

1.3企业应依据设计标准和制造商提供的安装指南正确安装设备,并进行检查、检验和测试,形成报告并保存。

1.4企业应采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料。禁止使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。

2分级管理

2.1企业应根据设备在生产过程中的重要程度、设备维修复杂程度、设备故障后果产生的危害性等因素确定设备安全管理等级，建立设备清单，进行分级管理。

2.2企业应根据设备检修、更新改造和装置改扩建等情况，对设备分级进行动态调整。

3检验测试与检查

3.1企业应根据设备设施安全运行要求和安全风险分析结果，制定设备检验和测试计划，对设备设施实施检验和测试。

3.2企业应在装置停工期间进行腐蚀检查，掌握设备内部腐蚀状况，消除腐蚀导致的设备缺陷。

3.3企业应对设备检验和测试计划的执行情况进行检查跟踪，根据检查结果优化设备检验和测试内容、频率及人员职责分配等。

4预防性维护与维修

4.1企业应根据设备预防性维护与维修管理要求和设备可靠性评价结果，制定并落实设备预防性维护与维修计划。

4.2企业应对检维修方案的编制与审核、施工过程与验收等环节实施管理。

4.3企业应定期评估设备老化状况，根据老化程度采取针对性的检验检测与预防性维修管理。

5检维修质量控制

5.1企业应组织制定检维修计划，对检维修施工方案的编制与审核、检维修施工过程监督、检维修质量验收等环节实施全过程控制。

5.2企业检维修项目由外部承包商承担时，需要对承包商的资质、经验和过往表现进行审查和评估，选择合格的承包商。

5.3企业应对检维修施工方案进行严格的审查，确保方案的合理性和可行性，对检维修可能带来的安全风险进行评估，并制定相应的安全风险控制措施。

5.4企业应在检维修过程中设置质量控制点，对检维修施工过程进行实时监督，对关键工序和节点进行质量检查和确认，确保施工质量符合要求。

5.5企业应对施工材料和备件规范管理，确保使用的所有材料和备件符合技术规范和安全标准。

5.6企业应制定明确的验收标准和程序，检维修完成后，应组织必要的检查和测试，验证设备或设施的性能和安全性，确保检维修结果满足预定的质量要求。

6缺陷管理

6.1企业应对设备缺陷进行分级管理，通过失效分析、技术改造等手段，消除设备故障和隐患，实现闭环管理。

6.2企业应全面辨识可能发生泄漏的部位，评估泄漏安全风险，明确具体防范措施。

6.3企业应根据技术规范和标准，通过修复、更换或进行合于使用性评价等措施对设备缺陷进行处置，并对处置结果进行确认。

7安全设施管理

7.1企业应根据生产、储存环节涉及危险化学品的种类和危险特性，设计符合国家相关标准要求的安全设施，选型合理，满足实际安全生产需要。

7.2企业应对采购的安全设施进行严格的质量验收，确保其性能稳定，并符合设计要求，并按照制造商提供的安装指南和国家相关标准进行安装、调试合格，确保正常运行。

7.3企业应按照国家和行业标准规定，定期对安全设施进行维护、保养和功能检测，专人负责管理。对于老化、损坏无法修复或不符合相关标准要求的安全设施，应及时进行报废和更换。

7.4企业应定期进行安全设施合规性审核，确保安全设施的配备与管理符合国家法律法规和行业标准的要求。

7.5企业应建立安全设施管理档案，内容包括设计、采购、安装、使用、维护、检测、升级、更换、报废、审核等全过程信息。

8特种设备管理

8.1企业应按照特种设备安全相关法律和标准，对特种设备进行规范管理。企业应对使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并对特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

8.2特种设备存在严重事故隐患，无改造、修理价值，或者达到安全技术规范规定的其他报废条件的，企业应当依法履行报废义务，采取必要措施消除该特种设备的使用功能，并向原登记的负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记证书注销手续。

9安全仪表管理

9.1企业应根据危险化学品危险特性、工艺过程的复杂性以及危险、有害因素辨识和安全风险评价结果确定安全仪表配置范围和要求，并配备专门人员负责相关技术和管理工作。

9.2企业应依据国家和行业标准，对安全仪表系统进行安全完整性等级评估，确保系统设计满足预定的安全功能，选择符合安全性能要求的仪表设备，并按照相关规范正确安装。

9.3企