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危化品生产作业安全管理要求

1操作规程

1.1企业应对操作规程编制、审批、发放、使用、修订及废止等环节进行规范管理。

1.2企业应根据国家、行业相关要求，结合本企业生产工艺、技术、设备设施特点和原材料、辅助材料、产品、中间产品的危险性和安全风险评估结果，编制操作规程，并发放至相关岗位。

1.3企业应在新工艺、新技术、新装置、新产品投产或投用前，组织编制新的操作规程。

1.4企业应至少每年对操作规程的适应性和有效性进行评审，至少每三年组织相关管理人员、技术人员、操作人员和工会代表对操作规程进行修订，保证版本最新有效。

1.5企业应根据操作规程中确定的重要控制指标编制工艺卡片，准确反映实际操作要求。

1.6企业应明确岗位操作人员、专业技术人员的巡回检查要求，对生产装置、设备进行定时巡检，发现和处理生产中出现的隐患。鼓励企业采用巡检机器人等智能巡检方式开展巡检。

1.7企业应对操作班组交接班进行规范管理，将异常工况、现场作业、需接续的工作等事项交接到位。

2开停车安全管理

2.1企业在生产装置开停车前，以危险、有害因素辨识和安全风险评估为基础编制开停车方案。

2.2企业应根据开停车方案，编制相应的安全条件确认表，并组织专业技术人员逐项确认，确保安全措施有效落实。

2.3企业应严格控制生产装置开停车过程中现场人员数量。

3报警管理

3.1企业应建立报警设置原则，根据安全风险分析结果及工艺、设备的安全设计保护要求，确定需要设置的报警及参数。

3.2企业应实施报警分级管理，根据报警后果严重性、允许的响应时间以及报警配置标准等确定报警优先级，明确关键报警和相应次序。

3.3报警处理完毕后，企业应对报警处置过程进行记录，并对报警原因进行分析，建立报警处置台账。

4异常工况处置

4.1企业应全面辨识各类异常工况情形，开展安全风险评估，建立紧急处置程序。

4.2企业应对异常工况下的应急处置进行授权，接到异常信息的人员应及时进行处置，遵循以下原则：

1)按紧急处置程序及时退守到安全状态；

2)处置过程中应严格管控现场人员数量；

3)处置前应制定落实有效管控措施；

4)置作业过程中应将拆装部位与运行系统有效物理隔离；

5)异常工况处置应综合考虑装置内外部影响，有序处置。

4.3企业在异常工况处置结束后，应进行溯源分析，完善工艺指标、操作规程、应急预案等相关内容。

5现场规范化管理

5.1企业应对现场安全标识、工器具、消防器材、检维修作业现场等实施定置规范管理。

5.2企业应按照国家法律法规和标准规定，在生产现场设置安全标识、工艺设备标识。

5.3企业应保持生产装置内应急通道畅通，保证人员紧急撤离和消防车辆通行。

6作业许可管理

6.1企业应明确作业许可范围、作业安全风险管控措施、作业许可类别分级与审批权限等内容。

6.2企业应对GB30871规定的特殊作业、非常规作业以及企业认为需要通过许可管理的其他作业实施许可管理。鼓励企业使用电子作业票管理系统开展许可作业管控。

7作业风险分析

7.1企业在特殊作业、非常规作业实施前应开展作业安全风险分析。当工艺条件、作业条件、作业方式或作业环境改变时，应重新进行安全风险分析。

7.2企业应根据安全风险分析结果，制定相应的安全风险控制措施。

8作业过程安全管控

8.1企业应对作业现场进行检查，发现隐患及时采取措施消除。

8.2企业应对实施许可管理的作业活动设置监护人进行现场监护，监护人应具备基本救护技能和作业现场的应急处理能力，并经培训合格。

8.3作业完毕，应及时清理作业现场，并组织验收确认。