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铜合金熔铸作业安全要求

1通用要求

1.1企业应按照设备设施的操作说明和功能正确使用设备设施。

1.2企业应定期检查设备的电气、测量仪表、安全保护装置等，及时消除设备缺陷。

1.3企业应定期检查熔炼炉炉墙、炉底、倾动炉的底坑等关键部位，并形成检查记录，当出现严重缺陷应立即停炉报修或报废。

1.4熔炼炉、保温炉及铸造等作业区域不应有非生产性积水、潮湿和无关水管，且与熔融铜液接触的耙子、流槽、浇注管、塞棒、引锭头（底座）、取样勺等设备、工器（具）应保持干燥。

1.5与熔融金属接触的工具、物品应进行充分烘烤和干燥，感应炉与熔融金属接触的操作工具应加装绝缘防护。

1.6工作场地应保持整洁、有序，物品应按照指定区域归类堆放，排列有序，不应堵塞安全通道和消防通道。

1.7作业现场一氧化碳浓度应符合GB6222的规定。

1.8企业根据从业人员工作场所中存在的危险、有害因素种类及危害程度、劳动环境条件、劳动防护用品有效使用时间等，依据GB39800.1、GB39800.3的规定制定适合本单位的劳动防护用品配备标准，规范选用个体劳动防护用品，并通过培训等方式使作业人员掌握劳动防护用品的使用、维护等专业知识。

1.9员工进入生产现场应按规定正确穿戴好工作服、安全帽等劳动防护用品。进入有易燃易爆物品的作业场所，应穿防止产生静电火花的服装。

1.10企业应当对应急防护用品进行经常性的检查、维护、检修，定期检测劳动防护用品的性能和效果，保证其完好有效。

1.11设备出现异常时，应排除故障后方可使用。排除设备故障或设备清洁保养时，应关闭设备，切断电源。

1.12企业应对有限空间进行辨识、建立安全管理台账，并且设置明显的安全警示标志。有限空间作业应进行有限空间作业审批，执行“先通风、再检测、后作业”要求，并在作业现场设置监护人员。

1.13检维修作业应符合以下规定：

——制定检维修方案，包含作业安全风险分析、控制措施、应急处置措施及安全验收标准；

——检维修过程中，执行安全控制措施，隔离能量和危险物质，并进行监督检查；

——检维修后，应进行安全确认；

——涉及特殊作业的，应办理作业票证，作业票证应放置在作业现场，作业现场还应配置必要的应急措施和监护人员。

1.14设备设施的报废应按照规定企业制度实施，拆除作业前，作业人员应进行危险识别、有害因素辨识，制定详尽的拆除计划或方案，并在现场设置明显的报废标志。设备设施未批准报废前，不应随意拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。

1.15现场作业结束后，应关闭电源、气源等，对设备和作业环境进行检查，确认无隐患后，填写交接班记录；如有设备处在检修状态、设备故障待排除等情况，应在交接班记录内说明，并悬挂警示标识。

2备料及配料

2.1所加原料及辅料应清洁干燥，可能产生爆炸或有害气体原料不应直接加入。

2.2打包时，不应接触打包机的运动部位及物料，不应超量打包。

2.3剪切时，不应将手、脚伸入传动部位，喂料时防止毛边将手套挂住带入机器中。

2.4压块成型时，不应用手直接加料，肢体不应进入成型工作区域内。

2.5上料时，运料料斗下方应配备缓冲装置；不应超重运料，人员不应站在升降运料车上进行操作。

3熔炼

3.1金属废料应经过严格检验，存在爆炸、腐蚀、辐射等危险物品应妥善处理；密闭容器、潮湿物料、不明物品、与熔融金属接触而发生爆炸的物品不应进入熔炼炉；单块炉料尺寸不应超过熔炼炉内截面的30%。

3.2企业应根据燃料种类和燃烧状况定期检查清理烟道。

3.3进入炉内修炉时，炉内温度应降至50℃以下，清除渣瘤时应从上往下打。

3.4各种熔炼炉、加热炉的使用温度不应超过其额定最高操作温度，最大装炉量（包括工装夹具）不应超过额定最大装炉量。

3.5感应炉的炉料应按熔炼工艺要求加入熔池，加料过程中不应造成熔融金属表面凝固或熔池上方的炉料熔板结（搭桥）。

3.6燃气炉点火前应对燃气、管道、燃烧器、阀门、控制系统及安全装置进行安全检查，确认正常后方可操作。

3.7天然气熔炼炉停炉时，应先关闭燃气阀，后关闭风阀，最后停止鼓风机运行。停炉后，应立即检查炉内所有烧嘴，确认火焰全部熄灭。

4铸造

4.1用水冷却的铸造机，每次铸造前对应急水源进行检测，并测试压力，铸造过程中，若发现正常供水压力不足时应能启动备用水源。

4.2冷却水不应有大的颗粒物、淤泥、油污等可堵塞水孔和结垢的物质。

4.3铸造开始前，应将底座（引锭头）上表面残留水吹干，底座（引锭头）不应有金属液泄漏的通道。

4.4输送、转注金属铜液所使用的流槽等在输送、转注前应充分干燥并保证畅通。

4.5存放铜锭的地面应干燥，熔炼炉